Rodzaje czujników stosowanych w przemyśle

Nowoczesne systemy bezpieczeństwa i kontroli maszyn wykorzystywanych w firmach produkcyjno-przemysłowych mogą sprawnie działać tylko wtedy, kiedy zostaną wzbogacone o precyzyjne sensory elektroniczne.

Najpopularniejsze urządzenia stosowane masowo w zakładach przemysłowych to czujniki:

• Indukcyjne – znajdują zastosowanie w przypadku konieczności wykonania pomiarów w ramach bezdotykowej detekcji metalowych przedmiotów. Takie sensory znajdują zastosowanie w branży spożywczej i automotive.
• Optyczne – służą do bezdotykowego pomiaru wszelkiego rodzaju materiałów sypkich i nieprzezroczystych cieczy. Sprawdzają się w branży produkcji opakowań np. do rozpoznawania koloru produktów.
• Pojemnościowe – umożliwiają łatwy pomiar poziomu cieczy, wykrywają obiekty sypkie i pozwalają na pełną automatyzację przemysłu. Dodatkowo czujniki są odporne na wibracje i działanie pól magnetycznych.
• Magnetyczne – wykrywają zmiany w polu magnetycznym i wspierają efektywność pracy zakładów przemysłowych. Znajdują zastosowanie w spawalnictwie, a także są przystosowane do pracy w trudnych warunkach przemysłowych.

Uzupełnieniem systemów nadzorujących pracę maszyn przemysłowych są takie, elementy jak czujniki ciśnienia, ultradźwiękowe, zaworowe, radarowe, podciśnienia, a także precyzyjne przepływomierze. 

Czujniki ciśnienia w firmach produkcyjno-przemysłowych – kiedy warto je stosować?

Nowoczesne czujniki ciśnienia ze zintegrowaną jednostką oceniającą sprawdzają się w przemyśle. Można je wykorzystać do monitorowania i kontrolowania ciśnienia. Dzięki temu bezpieczeństwo pracy w zakładach przemysłowo-produkcyjnych jest utrzymywane na najwyższym poziomie.

Czujniki ciśnienia są powszechnie wykorzystywane w aplikacjach przemysłowych np. do kontroli gotowych wyrobów żywnościowych. 

Ten typ urządzeń pomiarowych jest odporny na duże przeciążenia i uderzenia ciśnienia. Dzięki temu można je swobodnie stosować np. przy szybko zamykających się zaworach wodnych pracujących pod dużym ciśnieniem np. do 600 barów.

Praktyczne zastosowanie czujników ciśnienia w firmach przemysłowych obejmuje wykrywanie ciśnienia systemowego w maszynach, pomiar poziomu ciśnienia np. w zbiornikach, a także kontrolę procesów homogenizacji produktów w zakładach mleczarskich.

Jak wykorzystać precyzyjny czujnik temperatury na produkcji?

Proces kontrolowania sprawności urządzeń wchodzących w skład linii produkcyjnej wymaga bieżącej weryfikacji wielu parametrów poszczególnych urządzeń i podzespołów, np. ciśnienia, stabilności, mocy wstrząsów, a także temperatury pracy maszyny.

Odpowiednio dobrany czujnik temperatury opiera się na zasadzie samokontroli. To oznacza, że sensor połączony z maszyną i sterownikiem jest w stanie praktycznie natychmiastowo wykryć uszkodzenie jednego ze swoich elementów pomiarowych i tym samym zapewnić bezpieczeństwo urządzeń lub podzespołów linii produkcyjnej oraz pewność utrzymania właściwych parametrów procesu.

Wdrożenie czujnika temperatury do mobilnych maszyn roboczych i wolnostojącego sprzętu wykorzystywanego w przemyśle pozwala na:

• utrzymanie maksymalnego bezpieczeństwa pracy,
• zachowanie odpowiednich parametrów technicznych produkcji np. wyrobów farmaceutycznych,
• ochronę urządzeń przed przegrzaniem podczas intensywnej pracy.

W praktyce czujniki temperatury pracy urządzeń, czujniki ciśnienia i inne sensory kontrolujące pracę linii produkcyjnej w zakładzie przemysłowym ułatwiają wdrożenie w przedsiębiorstwie zagadnień związanych z Przemysłem 4.0, czyli automatyzacją procesów w przemyśle.

Artykuł Czujniki w systemach automatyki procesów produkcyjnych – właściwości, rodzaje i zastosowanie pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

• Redukcja rozmiaru o 40% dzięki nowej kompaktowej konstrukcji;
• Maksymalizacja odporności i czasu pracy dzięki wskaźnikom samodiagnostyki i powiadomieniom o zakończeniu eksploatacji;
• Zwiększona niezawodność i wytrzymałość sprzętu nawet o 90%.

Schneider Electric, lider w cyfrowej transformacji zarządzania energią i automatyki, ogłasza premierę nowej generacji styczników do sterowania silnikami serii TeSys Giga.

Seria TeSys Giga została zaprojektowana na nowo z wykorzystaniem najnowszych inteligentnych rozwiązań cyfrowych i opierając się na sprawdzonej niezawodności i wysokiej wytrzymałości elektrycznej. Wszystko po to, aby zapewnić prostszą, bardziej zrównoważoną, bezpieczną i stabilną obsługę klienta. Seria ta jest przeznaczona dla producentów rozdzielnic, inżynierów konsultantów, integratorów systemów, zarządców obiektów i producentów OEM.

Styczniki z serii Tesys Giga zostały zaprojektowane przy wykorzystaniu 56 patentów. Dzięki temu znajdują swoje zastosowanie w maszynach procesowych, przemyśle górniczym, mineralnym, wodno-ściekowym oraz w różnych branżach produkcyjnych i przetwórczych. Skracają czas i złożoność prac inżynierskich, jednocześnie zwiększając niezawodność maszyn i obniżając koszty konserwacji, a także redukując czas przestoju dzięki wielu unikalnym korzyściom i cechom:

• Modułowa konstrukcja: Unikalna budowa umożliwia łatwą wymianę części zamiennych, poprawiając niezawodność i wytrzymałość nawet o 90% przy krótszym o 50% czasie integracji i uruchomienia.

• Kompaktowy wymiar: Mniejsza szerokość o 40% pozwala na oszczędność miejsca przy montażu.

• Samodiagnostyka: Wysoki poziom prewencji gwarantuje wbudowana diagnostyka zużycia styków głównych oraz stanu napięcia na cewce. Unikalny algorytm obliczeniowy zapewnia precyzyjne określanie stanu stycznika, skracając przy tym czas przestoju i optymalizując działanie aplikacji, wykorzystując:
  • wskaźniki poziomu zużycia styków,
  • wykrywanie zbyt niskiego/wysokiego napięcia na cewce,
  • wykrywanie awarii wewnętrznych oraz
  • wskaźnik otwarcia i zamknięcia stycznika.

Funkcja ta maksymalizuje sprawność i czas pracy stycznika, przy zachowaniu efektywności działań operacyjnych.

• Pełna skala ochrony: Szerokie możliwości nastaw gwarantują bezpieczeństwo użytkowania przez klienta, obejmując ochronę przeciążeniową, zabezpieczenie ziemnozwarciowe i ochronę przed asymetrią faz.

• Kody QR: Dają łatwy dostęp do dokumentacji technicznej, przewodników wideo oraz gwarantują autentyczność produktu, co wpływa na poprawę jakości obsługi klienta.

• Wysoka niezawodność i gotowość do pracy w trudnych warunkach: Ulepszone styki pomocnicze (17V, 1mA, 10^-8) zapewniają większą niezawodność w trudnych warunkach i są zgodne z aplikacjami wejściowymi PLC o dużej gęstości.

Dowiedz się więcej o naszej ofercie TeSys!

Artykuł Nowa generacja styczników do sterowania silnikami serii TeSys Giga od Schneider Electric pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Rozdzielnica główna w oczyszczalni jest wyposażona w panel serii XV300, który jest zintegrowanym systemem HMI-PLC, łączącym w sobie sterownik PLC z panelem operatorskim wyposażonym w dotykowy ekran. Układ steruje pracą całej oczyszczalni i pozwala na szybki podgląd jej stanu. PLC zbiera dane z urządzeń pomiarowych i wykonawczych, a następnie wysyła je do systemu wizualizacji, gdzie następuje ich przetwarzanie i archiwizacja. Firma AT Systems dostarczyła kompletne stanowisko operatorskie, które podobnie jak panel HMI, działa w oparciu o oprogramowanie wizualizacyjne GALILEO, opracowane przez Eaton. System pozwala na zdalny podgląd procesu, za pomocą strony internetowej. Zastosowanie tego systemu skraca czas przygotowania projektu oraz ułatwia operatorom jego poznanie
i obsługę.

Do zabezpieczenia przewodów w szafie sterowniczej oczyszczalni, wykorzystano aparaturę modułową xPole HOME, a do zabezpieczania i wysterowania pracy pomp zastosowano wyłączniki silnikowe PKZ oraz styczniki przemysłowe DILM. Funkcje aparatury kontrolnej i sygnalizacyjnej spełnia system RMQ. Do zabezpieczeń jako wyłączniki główne instalacji zastosowano wyłącznik NZM oraz rozłącznik LN.

Aby zapewnić płynny rozruch i zatrzymanie silników w obwodach niewymagających ciągłej regulacji prędkości, zastosowano softstartery DS7. Poprawiają one sposób pracy instalacji hydraulicznej eliminując skoki ciśnienia, co prowadzi do obniżenia kosztów eksploatacji i wydłużenia okresów między przeglądami. Wykorzystane w Przywidzu przemienniki częstotliwości DG1 z serii PowerXL zapewniają aplikacji najlepszy algorytm oszczędności energii z funkcją bezpiecznego wyłączenia momentu (STO). Przemienniki te charakteryzują się szeroką gamą wbudowanych interfejsów i protokołów komunikacyjnych. Daje to swobodę przy projektowaniu nowych aplikacji lub łatwość dopasowania do aplikacji istniejących. Wykorzystanie lakierowanych płyt elektroniki daje pewność wydłużonej żywotności, zwłaszcza na obiektach z agresywną atmosferą np. takich jak oczyszczalnie ścieków. Zintegrowany w standardzie dławik DC oraz filtr RFI pozwalają spełnić wymogi emisji zakłóceń, przy okazji oferując bezpieczeństwo i niezawodność.

Artykuł Kompleksowe rozwiązania Eaton w oczyszczalni ścieków w Przywidzu pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Przekaźnik bezpieczeństwa prawdę ci powie pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Szafa sterownicza w zakładzie produkcyjnym pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Kurs Automatyki 6.1 Budowa i działanie serwomechanizmów pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.