Lakier po wyschnięciu staje się twardy i kruchy. Każda próba odkręcenia elementu spowoduje pęknięcie plomby, co informuje o nieautoryzowanym dostępie, ingerencji lub konieczności naprawy. Profesjonalne lakiery tego typu posiadają doskonałe właściwości dielektryczne, dzięki czemu ich stosowanie bezpośrednio na szynach czy zaciskach pod napięciem jest w pełni bezpieczne i nie wpływa na parametry izolacyjne układu.

Kontrola zacisków śrubowych bez konieczności dokręcania

W złączach i rozdzielnicach lakier pozwala szybko zweryfikować stan zacisków szynowych i kablowych bez konieczności fizycznego dociągania każdej śruby kluczem dynamometrycznym podczas przeglądu. Podczas przeglądów okresowych (wymaganych przez Prawo Budowlane, art. 62), użycie lakieru znacząco skraca czas inspekcji – zamiast żmudnej kontroli mechanicznej, wystarczy rzut oka i „wizualna inspekcja” oznaczonego zacisku.

UWAGA: Zastosowanie takiej plomby ma sens tylko wtedy, gdy śruba została wcześniej dokręcona kluczem dynamometrycznym zgodnie z dokumentacją producenta aparatu (np. 2 Nm dla popularnych wyłączników nadprądowych lub konkretne wartości podane w instrukcji dla mostów szynowych).

Czy kolor lakieru plombującego ma znaczenie?

W profesjonalnych zakładach przemysłowych i działach utrzymania ruchu często stosuje się kodowanie kolorystyczne, które pozwala na błyskawiczną identyfikację statusu prac. Przykładowo, dany kolor może być przypisany do konkretnego roku przeglądu (np. czerwony dla 2025, zielony dla 2026), co pozwala inspektorowi stwierdzić, czy połączenie nie zostało pominięte podczas ostatniej kontroli.

Inny system zakłada podział na etapy produkcji: jeden kolor nanosi monter dokonujący wstępnego montażu, a drugi kontroler jakości po ostatecznym sprawdzeniu momentu dokręcenia. Dzięki temu lakier przestaje być tylko prostym zabezpieczeniem, a staje się czytelnym zapisem historii serwisowej i montażowej urządzenia.

Artykuł Wizualna kontrola zacisków śrubowych za pomocą lakieru plombującego pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Produkty firmy EATON znalazły zastosowanie w trzech profesjonalnie przygotowanych stanowiskach testowych:

1. testowanie działania masztów,
2. testowanie oświetlenia,
3. kontrola jakości elementów pneumatycznych.

Głównym elementem układu (dla stanowisk 1 i 2) jest sterownik PLC z serii easyE4, który umożliwia przeprowadzanie wymaganych testów w sposób automatyczny.

Sterowanie ręczne we wszystkich trzech stanowiskach zostało oparte o aparaturę sterująco-sygnalizacyjną z serii RMQ-Titan. Mowa tu o wszystkich obudowach, lampkach, przyciskach, przełącznikach piórkowych, potencjometrach czy przyciskach zatrzymania awaryjnego, natomiast do zasilania obwodów napięciem 24VDC wykorzystano urządzenia z serii PSG.

Dowiedz się więcej o kolumnach sygnalizacyjnych Eaton SL4/SL7.

Zapoznaj się z galerią zdjęć z realizacji:

Artykuł Przygotowanie stanowisk do testowania teleskopowych masztów pneumatycznych pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.