Nowe zestawy 3M Scotchcast od 3M Poland to proste i pewne rozwiązanie do łączenia kabli niskiego napięcia. Zestawy te mogą być stosowane w każdych warunkach, a seria 92 NBA-1C i 3C jest dodatkowo wyposażona w złączkę śrubową, ułatwiającą instalację oraz zapewniającą jej niezawodność i bezpieczeństwo.

Najnowsza seria produktów 3M to zestawy do łączenia kabli niskiego napięcia, wykorzystujące żywicę Scotchcast 4GS, stworzoną z myślą o nieekranowanych kablach z izolacją z tworzyw sztucznych.

Dzięki przemyślanej konstrukcji zestawy 3M Scotchcast można stosować w każdych warunkach – w budynkach, na zewnątrz, w ziemi czy pod wodą. Montaż nie wymaga specjalistycznych narzędzi i jest w pełni bezpieczny.

Innowacyjne rozwiązania

Dla najbardziej wymagających profesjonalistów firma 3M przygotowała serię 92 NBA-C, czyli rodzinę muf przelotowych ze złączką śrubową oraz żywicą Scotchcast 4 GS. Ich konstrukcja zapewnia izolację elektryczną oraz ochronę mechaniczną za pomocą żywicy epoksydowej. Żywica epoksydowa 3M Scotchcast 4 GS jest wolna od rakotwórczych, mutagennych i reprotoksycznych substancji chemicznych (CMR) a także substancji stanowiących bardzo duże zagrożenie dla zdrowia (SVHC). Szybka,  niezawodna i czysta aplikacja jest zapewniona dzięki zamkniętemu systemowi mieszania i nalewania ze zintegrowaną dyszą. Nadaje się do połączeń elektrycznych niskiego napięcia do 0,6/1,0 (1,2) kV.  Żywica Scotchcast 4GS znajduje się w przezroczystych dwudzielnych workach ze zintegrowanym systemem zamkniętego mieszania i opróżniania. Z kolei przeźroczysta osłona umożliwia kontrolę napełnienia korpusu mufy, a załączona złączka integruje w sobie funkcję łączenia żył oraz separacji faz.

Piankowe elementy ze wstępnie naciętymi średnicami kabli zapewniają szybkie i pewne uszczelnienie bez konieczności stosowania narzędzi lub dodatkowych materiałów uszczelniających jak choćby taśmy.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, firma 3M opracowała usuwalną żywicę Scotchcast 2123, która jest idealnym rozwiązaniem do łatwej i szybkiej izolacji oraz uszczelnienia przed wilgocią.

3M Scotchcast dedykowana jest do instalacji niskonapięciowych do 0,6/1,0 (1,2) kV wszędzie tam, gdzie występuje potrzeba zastosowania miękkiej i usuwalnej żywicy.

Bardzo łatwa aplikacja zapewniona jest przez wstępnie płynną konsystencję. Dzięki takim właściwościom doskonale wypełnia wszelkie przestrzenie oraz pustki powietrzne.

Żywica po utwardzeniu zachowuje pełną przeźroczystość, która możliwa wizualną ocenę stanu instalacji. 

Żywica 3M Scotchcast 2123 z powodzeniem może być stosowana zamiast żelu silikonowego w celu:

• ponownej izolacji, którą ułatwi usuwalna żywica, zmniejszająca ryzyko zanieczyszczenia połączeń oraz utraty szczelności
• uzyskania dużo lepszej wydajności i stabilności podczas ekspozycji na światło słoneczne i wysokie temperatury (możliwość ciągłej pracy w temperaturze do 90stC)
• otrzymania szczelnego połączenia, umożliwiającego minimalne przesuwanie kabli bez ryzyka przedostania się kurzu, brudu lub piasku
• uzyskania odporności mechanicznej zmniejszającej ryzyko kontaktu elektrycznego
• do drobnych napraw i ingerencji w instalację elektryczną

3M Scotchcast 2123 szczególnie polecany jest do zastosowań takich jak:

• Oświetlenie zewnętrzne np. ogrodu, podjazdy
• Systemy nawadniania
• Systemy domofonowe
• Automatyka bram

Żywica 3M Scotchcast 2123 dostępna jest w formie dwudzielnych przeźroczystych worków (4 rozmiary) oraz w postaci kartusza z aplikatorem (3M Scotchcast Easy Dispenser 250), który zapewnia czystą i precyzyjną aplikację.

Nowe zestawy Scotchcast to po prostu więcej wygody, bezpieczeństwa i niezawodności w codziennej pracy elektryka.

Więcej informacji na stronie producenta: https://multimedia.3m.com/mws/media/2403424O/3m-scotchcast-resin-brochure-lr-pl.pdf

Sprawdź również:

• Żywica 3M Scotchcast 2131 (trudnopalna)
• Żywica izolacyjna 3M Scotchcast 40

Artykuł Mufa kablowa z żywicą 3M™ Scotchcast™ do łączenia, uszczelniania i izolacji kabli niskiego napięcia pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Jaka będzie prędkość internetów po takiej fachowej skrętce?

Artykuł Skrętka połączona na skrętkę pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Mufa HDPE pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

A jakie połączenie Al-Cu w instalacji elektrycznej jest dopuszczalne?

Artykuł Jak nie łączyć miedzi z aluminium? pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

WAGO Gelbox jest małą, kompaktową osłoną wypełnioną żelem bez silikonu. Osłona Gelbox WAGO jest dostępna w sześciu rozmiarach i zapewnia ochronę przed wilgocią złączkom instalacyjnym z serii 221 i złączkom z serii 2273 – i to na poziomie IPX8. Ten rodzaj ochrony oznacza, że złączki są tak dobrze zabezpieczone przed wilgocią, że mogą być nawet trwale zanurzone w wodzie. Konwencjonalna masa uszczelniająca spełnia również wymagania klasy ochrony IPX8, są to na przykład poliuretany lub silikony.

Osłona żelowa WAGO Gelbox oferuje zupełnie nowe możliwości ochrony połączeń elektrycznych przed wilgocią.

Osłonę można łatwo umieścić w każdej puszce instalacyjnej – niezależnie od tego, czy jest ona zamontowana na ścianie czy pod sufitem. Dlaczego to ważne? Po pierwsze, nie tracisz czasu na mieszanie składników żelu, tak jak w przypadku typowej zalewy. Po drugie nie musisz czekać, aż zmieszana masa do odlewu stwardnieje lub wyschnie. Dodatkowo żel nie wymaga specjalnego oznakowania dotyczącego bezpieczeństwa, ponieważ zawarte w nim substancje chemiczne już weszły w reakcję i są już nieaktywne.

Osłona WAGO Gelbox jest po prostu od razu gotowa do użytku. Jest ona już wstępnie wypełniona żelem i natychmiast uszczelnia połączenie. Oznacza to, że instalacje elektryczne mogą być uruchamiane bezpośrednio po zakończeniu montażu – prosto, szybko i bezpiecznie.

Artykuł Ochrona połączeń elektrycznych przed wilgocią, dzięki osłonie żelowej WAGO GELBOX pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

W zaciskach bezśrubowych odpowiedni docisk generowany jest przez sprężynę lub kulkę. By przyłączyć przewód, trzeba nacisnąć (odsunąć) sprężynę i wsunąć do oporu odizolowaną końcówkę. Połączenia ze złączkami sprężynowymi wykonuje się szybciej niż śrubowe. Aby sprawnie je rozłączyć warto użyć specjalnego narzędzia zwanego różnie np. otwietakiem, trzpieniem, szpikulcem.

Marka WERA ma w swojej ofercie specjalne narzędzie do zwalniania sprężyn stykowych w zaciskach. Zestaw WERA 338/2 składa się z 2 części. Nadaje się do zacisków sprężynowych o przekroju przewodu do 1,5 mm² lub 2,5 – 4,0 mm². Ze względu na zakrzywioną geometrię możne również obsługiwać zaciski rzędowe, których nie da się dosięgnąć wkrętakiem.

Wspomniany tu wkrętak bywa używany do odsuwania sprężyny w zaciskach ale ten, który akurat jest pod ręką rzadko idealnie pasuje do otworu w złączce. Może spowodować zadrapanie a nawet poważniejsze uszkodzenie obudowy. Końcówka wkrętaka jest zazwyczaj zbyt szeroka by szybko i sprawnie umieścić obok niego przewód. Często wypada z zacisku. Warto sięgnąć po specjalistyczne narzędzie.

Skuteczne narzędzie do otwierania zacisków sprężynowych musi być odpowiednio mocne i odporne na ścieranie – by sprostać sile przenoszonej przez sprężynę. Ma być też filigranowe- by zmieścić się w otworze zacisku. Specjalne narzędzia firmy Wera 338 umożliwiają otwieranie zacisków naciągających nawet w ograniczonych przestrzeniach, w szafach sterowniczych lub zasilających. Zakrzywiony trzpień zapewnia również dostęp do zacisków sprężynowych tam, gdzie nie można zastosować narzędzi z prostymi trzpieniami.

Wystarczy wsunąć trzpień do otworu zacisku – sprężyna puszcza, łącze jest otwarte. Narzędzie zostaje w otworze, nie wypada (odpowiednie wyważenie rękojeści i trzpienia). Mając obie ręce wolne można swobodnie zając się wprowadzaniem przewodu. Potem wystarczy wyjąć narzędzie z zacisku a sprężyna wraca na miejsce i dociska przewód.

Narzędzia  z zestawu 338/ od WERA mają rękojeść taką jak typowe wkrętaki oraz osadzony w niej trzpień z zaostrzoną na płasko końcówką roboczą. Ten stalowy element jest wygięty w połowie długości pod kątem ok. 40°. Taki kształt sprzyja łatwiejszemu trafieniu przewodu w otwór zacisku, ponieważ nie zasłania pola operacyjnego.

Konstruktorzy dodali tu wielokomponentową rękojeść typu Kraftform dla szybkiej i bezpiecznej pracy. Kształt rękojeści Kraftform jest perfekcyjnie dopasowany do kształtu dłoni, chroniąc ją przed powstawaniem pęcherzy i odcisków. Sześciokątny kołnierz zabezpiecza przed uciążliwym staczaniem się narzędzia z miejsca pracy i częstym poszukiwaniem narzędzia na podłodze.

W zestawie:

• 05008101001  1x    0.4 x 2.5 x 81 mm
• 05008102001  1x    0.6 x 3.5 x 81 mm
• Wymiar: 185x90x27 mm
• Waga: 117 g

LINK do opisu produktu: Zestaw narzędzi do zacisków szeregowych 338/2, 2 część

• Facebook Wera Polska:https://pl-pl.facebook.com/WeraToolRebelsPolska/
• Instagram Wera Polska:https://www.instagram.com/weratoolrebelspl/
• Oficjalny agent handlowy marki Wera w Polsce:http://agentools.pl

Artykuł Szybsza praca ze złączkami sprężynowymi – propozycja od marki WERA pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

I tymczasowe połączenie elektryka z Australii:

Posadzkarz-betoniarz przeżył

Artykuł Cięcie betonu na mokro pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Szybka naprawa po wierceniu rdzeniowym pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Pełna wolność wyboru

Konstruktorzy szaf sterowniczych, producenci maszyn, rozdzielnic i paneli mają obecnie swobodę wyboru w zakresie technologii połączeń, ponieważ topowi producenci, tacy jako Eaton, oferują komponenty z różnymi technologiami zacisków. Międzynarodowe dopuszczenia, napięcie zasilania, opcje montażu, a nawet wielkość lub wymiary podstawy – wszystkie te czynniki są obecnie niezależne od wyboru technologii połączeń.

Porównanie łatwości obsługi różnych opcji zacisków zasilających

Istnieją jednak różnice podczas montażu, zwłaszcza w zakresie kosztów okablowania, zależne od zastosowanej technologii zacisków. Zaciski śrubowe są nadal najczęściej stosowaną technologią połączeń dla wyłączników silnikowych. Komplikuje to jednak proces okablowania, ponieważ dla każdego typu i rozmiaru zacisku należy zastosować właściwy moment dokręcenia. Podczas montażu Instalator musi więc za każdym razem zmieniać moment obrotowy lub używać innego narzędzia.

Zaciski sprężynowe Cage Clamp są znacznie łatwiejsze do okablowania, ponieważ do podłączenia i rozłączenia przewodów wymagane jest tylko jedno narzędzie, zazwyczaj standardowy śrubokręt. Ich montaż nie jest jednak pozbawiony ryzyka – użytkownik może pomylić otwór zacisku z gniazdem narzędzia roboczego lub użyć niewłaściwego narzędzia, dla przykładu przy użyciu śrubokręta krzyżakowego sprężyna może zostać nieodwracalnie uszkodzona. Zbyt mały śrubokręt nie otworzy całkowicie połączenia, przez co nie będzie można zmieścić podanego przekroju nominalnego. Szczególnie przy przewodach elastycznych, jak linka bez tulejek, może to prowadzić do problemów z odłamywaniem się pojedynczych żył, co negatywnie wpłynie na parametry pracy elektrycznej.

Zdjęcie 1. Styczniki, wyłączniki silnikowe i rozruszniki silnikowe z zaciskami Push-in firmy Eaton zapewniają korzyści przez cały cykl życia systemu.

Łatwość montażu z technologią Push-in

W porównaniu z zaciskami śrubowymi i sprężynowymi Cage Clamp, zaciski wtykowe Push-in są jedyną technologią połączeń, która pozwala na montaż bez użycia narzędzi. Pod warunkiem, że stosowane są sztywne przewody lub końcówki przewodów zostały poddane obróbce, np. poprzez wyposażenie ich w końcówki z tulejkami. W takich przypadkach przewód może być wprowadzony bezpośrednio do zacisku bez użycia narzędzi, co oznacza, że można go podłączyć jedną ręką.

Aby zweryfikować zakres wzrostu wydajności podczas procesu okablowania, firma Eaton połączyła siły z firmą Hanseatic Power Solutions (w skrócie HPS). HPS projektuje i produkuje rozdzielnice oraz systemy sterowania dla zastosowań przemysłowych, budowlanych, morskich i przybrzeżnych. Zestaw testowy składał się z dziesięciu styczników, z których każdy posiadał zaciski śrubowe, Cage Clamp i sprężynowe Push-in. Każdy typ stycznika musiał być podłączony do łącznie 100 punktów zaciskowych za pomocą przewodów zaprasowanych o średnicach od 1 do 2,5 mm². W sześciu testach, z których każdy wykonywany był przez innego pracownika, rejestrowano i uśredniano czas potrzebny do podłączenia kabli.  

Wynik: Porównanie technologii Push-in z połączeniami śrubowymi wykazało oszczędność czasu o 50%. Nawet w porównaniu z zaciskiem sprężynowym, HPS był w stanie określić oszczędność czasu o 40% dzięki technologii Push-in.

Zdjęcie 2: Dzięki beznarzędziowemu montażowi technik może trzymać kilka kabli w jednej ręce, a następnie podłączać je jeden po drugim drugą ręką, co jest jednym z powodów oszczędności czasu do 50%.

Transport i uruchamianie

Po okablowaniu szafy sterowniczej należy ją dostarczyć do klienta. Podczas transportu zawarte w nim komponenty będą narażone na wszelkiego rodzaju wstrząsy i wibracje. Szczególnie w przypadku połączeń śrubowych często zalecane jest dokręcanie połączeń podczas rozruchu – co stanowi znaczny koszt i nakład czasu. Dzięki zaciskom wtykowym Push-in czynnik czasu jest zredukowany do minimum, ponieważ ten rodzaj zacisków wytrzymuje nawet większe siły wyciągania niż konwencjonalne zaciski sprężynowe, a jednocześnie jest bardzo odporny na wstrząsy i wibracje.

Aby to potwierdzić, I²PS, niezależne laboratorium badawcze, przeprowadziło test sprawdzający, jak różne technologie połączeń firmy Eaton zachowują się pod wpływem wibracji. Wynik: stała siła sprężyny zacisków wtykowych push-in zapewnia długotrwałe bezpieczeństwo połączeń, dlatego spełniają one również kryteria wytrzymałości na drgania i wibrację zgodnie z normą IEC 61373/10.2011. Nie ma więc potrzeby późniejszego sprawdzania lub dokręcania śrub połączeń.

Połączenia bezobsługowe

Aby zapewnić bezpieczną eksploatację przez wiele lat, aparatura łączeniowa i systemy automatyki muszą być regularnie serwisowane – a czas i nakład pracy zależy w dużej mierze od rodzaju zastosowanej techniki przyłączeniowej: zaciski śrubowe należy regularnie dokręcać, ponieważ siła zacisku zmniejsza się z upływem czasu ze względu na przewodzenie prądu w miedzianym przewodniku. Zaciski śrubowe powinny być częściej sprawdzane, jeśli są narażone na wibracje, ponieważ może to spowodować poluzowanie połączenia, co z kolei zwiększa rezystancję styku, a tym samym zwiększa ryzyko pożaru. Z drugiej strony konwencjonalne zaciski sprężynowe i wtykowe push-in uważane są za bezobsługowe.

Sprawdzona niezawodność

Dodatkowo, Eaton zlecił I²PS przetestowanie niezawodności połączeń elektrycznych zacisków wtykowych Push-in.

W tym procesie urządzenie sterujące z zaciskami Push-in było stale narażone na działanie mgły solnej przez kilka dni. Wyniki pokazały, że to ekstremalnie korozyjne środowisko nie spowodowało żadnych znaczących zmian w rezystancji styku. Zaciski wtykowe push-in umożliwiają w ten sposób niezawodne, gazoszczelne połączenie elektryczne nawet w trudnych warunkach.

I²PS zmierzył również wzrost temperatury w zaciskach push-in i zaciskach śrubowych. Badanie przeprowadzono podczas pracy trójfazowej przy jednoczesnym pomiarze temperatury na zaciskach głównych zabezpieczenia rozrusznika silnikowego. Wykazał on, że wzrost temperatury w przypadku zacisków wtykowych był taki sam, jak w przypadku zacisków śrubowych – a w niektórych przypadkach był nawet niższy.

Zdjęcie 3: Wyłączniki silnikowe PKZ lub PKE z zaciskami Push-in mogą być również zasilane poprzez trójfazowe mostki lub systemy szyn zbiorczych

Trzeci test potwierdził wysokie bezpieczeństwo mechaniczne technologii Push-in: W tym celu zmierzono siły wyciągania zacisków sprężynowych Push-in i konwencjonalnych zacisków sprężynowych. Badanie przeprowadzono na przewodzie o przekroju 1,5 mm² z tulejką, który został podłączony do dwóch zacisków stycznika – jednego wyposażonego w technologię Push-in i jednego wyposażonego w technologię sprężynową. Przewody były poddawane ciągłemu zwiększaniu siły, aż do wyrwania ich z zacisku. Podczas gdy w przypadku konwencjonalnego zacisku sprężynowego przewód można było wyciągnąć z zacisku już przy 56 N, w przypadku zacisku wtykowego push-in nastąpiło to dopiero przy 173 N. Jest to znacznie więcej niż 35 N wymagane przez odpowiednią normę, co oznacza, że bezpieczeństwo mechaniczne oferowane przez zaciski wtykowe push-in jest znacznie wyższe. Tę znaczną różnicę można wytłumaczyć konstrukcją zacisku wtykowego, w którym siła zacisku na przewodzie wzrasta – do pewnej granicy – proporcjonalnie do siły przyłożonej do przewodu.

Zdjęcie 4: Przewody były poddawane ciągłemu zwiększaniu siły, aż do wyrwania ich z zacisku. Z zacisku sprężynowego Cage Clamp można je było wyciągnąć już przy 56 N, w przypadku zacisku Push-in nastąpiło to przy 173 N. Jest to znacznie więcej niż 35 N wymagane przez odpowiednią normę.

Odpowiednie dla użytku międzynarodowego

Technologia Push-in jest zatwierdzona na całym świecie. Ważne jest jednak również, aby zaciski były dopuszczone do stosowania zgodnie z przeznaczeniem, szczególnie w odniesieniu do zastosowań UL, w tym zgodności z odpowiednimi przekrojami AWG (American Wire Gauge). Styczniki wymagają specjalnego zatwierdzenia dla niektórych zastosowań, takich jak sterowanie sprężarkami, windami lub systemami grzewczymi.

Jeśli wyłączniki silnikowe IEC mają być używane w aplikacjach UL, wymagają one aprobaty UL Typu E. W tym celu urządzenia muszą być mieć zazwyczaj odpowiednie akcesoria jak przegrody, które zapewniają zgodność z odpowiednimi odstępami międzyfazowymi wymaganymi do certyfikacji. Tylko w ten sposób można uniknąć konieczności stosowania dodatkowego zabezpieczenia przeciwzwarciowego. Stosowanie urządzeń z aprobatą UL Typ E jest,  więc podstawowym wymogiem dla europejskich producentów chcących oferować jednolite projekty szaf sterowniczych na całym świecie.

Zdjęcie 5: Eaton oferuje specjalne bloki zasilające zwiększające przestrzeń międzyfazową, aby zapewnić zgodność z wymaganiami rozruszników silnikowych UL typ E.

Łatwa wymiana urządzeń

Urządzenie osiąga ostatni etap swojego cyklu życia, gdy staje się wadliwe i wymaga wymiany. Gdy jest to konieczne, zaciski wtykowe mają również zalety w porównaniu z innymi typami zacisków: Aby wyjąć przewód, należy po prostu otworzyć sprężynę zaciskową poprzez naciśnięcie (zazwyczaj za pomocą wsunięcia zwykłego śrubokręta płaskiego). Ogólnie rzecz biorąc, stosowanie aparatury łączeniowej z zaciskami Push-in znacznie skraca czas przestojów związanych z wymianą uszkodzonych urządzeń w porównaniu z innymi opcjami połączeń.

Zaciski Push-in są coraz popularniejsze

Obecnie istnieje wyraźna tendencja do szerszego stosowania technologii wtykowej. Zalety w postaci oszczędności czasu, obsługi bez użycia narzędzi i niezawodności styków są po prostu zbyt duże, aby je zignorować. Trend ten jest również wspierany przez fakt, że elastyczne przewody z końcówkami są coraz częściej stosowane w okablowaniu. Technologia wtykowa oferuje oszczędność czasu i kosztów na wszystkich etapach cyklu życia aparatury łączeniowej, ze znacznymi zaletami w porównaniu do zacisków sprężynowych Cage Clamp poprzedniej generacji i nie posiada żadnych wad. Eaton przewiduje więc, że zaciski wtykowe Push-in zastąpią konwencjonalne zaciski sprężynowe w ciągu kilku lat, przejmując jednocześnie udział w rynku od zacisków śrubowych.

Autor: Krystian Czerkas – Product Manager, Eaton

Przejdź do produktów Eaton

Artykuł Technologia wtykowa Push-in: korzyści przez cały okres eksploatacji maszyny pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Szybkozłączka przelotowa pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.