Dławnice kablowe umożliwiają wprowadzanie kabli do obudowy, niezawodne uszczelnienie zarówno kabli, jak i obudowy, a także zapewniają odciążenie kabla. Chronią wnętrze obudowy przed szkodliwymi wpływami środowiska, takimi jak pył i wilgoć. Nasz asortyment obejmuje wejścia pojedyncze do pojedynczych kabli, wejścia wieloprzepustowe do wielu kabli, a także akcesoria i narzędzia do montażu dławnic, takie jak SKINTOP® LOCATOR.

Nawet najlepszy kabel na świecie potrzebuje ochrony

Przy wprowadzaniu kabla do rozdzielnicy, puszki przyłączeniowej lub obudowy np. silnika wykorzystuje się wstępnie nawiercone otwory, przez które kabel musi być wprowadzony i podłączony. Instalacja okablowania bez dławnic kablowych często prowadzi do sytuacji, gdy:

• Kabel może zostać uszkodzony przez ostre krawędzie otworu i doprowadzić do awarii.
• Zabrudzenia, kurz i woda mogą dostać się do wnętrza systemu, co może uszkodzić urządzenia.
• Kabel może być przypadkowo wyciągnięty, co prowadzi do uszkodzenia zasilania lub zasilania danych i pogarsza funkcjonalność podłączonej maszyny.

SKINTOP® LOCATOR do precyzyjnego montażu dławnic kablowych

Dużym ułatwieniem przy montażu dławnic kablowych jest zastosowanie narzędzia SKINTOP® LOCATOR, który wspomaga precyzyjne i szybkie rozplanowanie otworów w stalowych ściankach szaf elektrycznych pod metryczne dławnice kablowe SKINTOP:

SKINTOP® LOCATOR umożliwia rozplanowanie dławnic w rozmiarach M12-M63 oraz szybki przydział dławnic kablowych i przewodów. Dzięki magnesom można przytwierdzić SKINTOP® LOCATOR do metalowej obudowy niezależnie od pozycji, w jakiej znajduje się obudowa, a następnie oznaczyć punkt centralny oraz wpisać rozmiar w przygotowanym do tego otworze i dokonać odwiertu.

Zalety dławnic kablowych SKINTOP®:

• Bezpieczne połączenie: Kable są mocowane, wycentrowane i hermetycznie uszczelnione.
• Maksymalne uszczelnienie: przeciw wpływom środowiska, takim jak pył, zabrudzenia i woda.
• Optymalne odciążenie: dzięki wewnętrznemu mechanizmowi zaciskania, który zabezpiecza i koncentruje kabel i zapobiega jego wyciągnięciu, nawet przy silnym ruchu w zastosowaniu.    
• Trwałe zabezpieczenie antywibracyjne: Intensywnie przetestowane w najtrudniejszych warunkach.
• Łatwa i szybka instalacja: Włożyć kabel, skręcić i gotowe do pracy!
• Wysoka niezawodność funkcjonalna nawet w trudnych warunkach
• Wysoka odporność na działanie oleju, promieniowania UV i ozonu
• Szeroki zakres aprobat (Underwriters Laboratories/UR, CSA, VDE, DNV, ATEX, ECOLAB, EHEDG i wiele innych)
• Wysoka klasa ochrony (IP66, IP68, IP69)
• Szeroki asortyment akcesoriów (np. SKINTOP® BRUSH ADD-ON)
• Zgodność z RoHS/REACH

Oprócz pojedynczych dławnic w ofercie SKINTOP® znajdują się również wielootworowe przepusty kablowe SKINTOP® CUBE, SKINTOP® MULTI i SKINTOP® MULTI-M.

Więcej informacji na stronie https://www.lapp.com/pl/pl/PLN/skintop-made-by-lapp/e/085111

Artykuł Bezpieczne połączenie i maksymalna ochrona kabli w dławnicach kablowych SKINTOP® pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Wykorzystując nasz mobilny system – obejmujący drukarkę termotransferową WAGO Smart Printer, bezpłatną aplikację do tworzenia oznaczników, moduł Bluetooth^®  oraz praktyczną torbę, oznaczanie komponentów szaf sterowniczych jest teraz możliwe niezależnie od lokalizacji. System nadaje się również do szybkiego korygowania opisów komponentów bezpośrednio na obiektach. Nieważne, gdzie akurat jesteś – wystarczy, że w swoim smartfonie z pomocą intuicyjnej aplikacji utworzysz zadanie drukowania i prześlesz je za pośrednictwem Bluetooth^® (wymagany dongle BT) do drukarki, która wydrukuje gotowe oznaczniki. Istnieje również możliwość dokupienia dodatkowej, kompatybilnej baterii do zestawu.

Zalety mobilnego systemu oznaczania:

• Elastyczność: system pozwala na szybkie tworzenie oznaczeń niezależnie od lokalizacji – zarówno w halach produkcyjnych, jak i na placach budowy.
• Oszczędność czasu i kosztów: mobilny system oznaczania przyspiesza i usprawnia instalację oraz rozruch maszyn i urządzeń, co w rezultacie przekłada się na potencjalne oszczędności.
• Możliwość indywidualnego dostosowania: system umożliwia szybkie dostosowanie oznaczeń do konkretnych potrzeb klientów bezpośrednio na obiekcie.
• Ograniczenie błędów: tworzenie oznaczeń na miejscu minimalizuje prawdopodobieństwo wystąpienia błędów, które mogą pojawić się w przypadku wcześniej drukowanych oznaczeń (zmiany w trakcie instalacji na obiekcie).

Mimo wszystko jeżeli nie chcesz rozbudowywać swojej drukarki o dodatkowe funkcje to nadal możesz z niej korzystać na dotychczasowych zasadach czyli stacjonarnie na warsztacie lub biurze drukując niezbędne oznaczniki i etykiety, których właśnie potrzebujesz do opisania np. prefabrykowanej w tej chwili szafy sterowniczej. Pomoże Ci w tym nasza intuicyjna i bezpłatna aplikacja do opisu Smart Script (dostępna w wersji mobilnej i na komputer). 

W trwającej aktualnie akcji promocyjnej chętne osoby mogą zamówić bezpłatny, próbny wydruk etykiet. Aby zamówić bezpłatne etykiety zapraszamy do odwiedzenia strony: https://www.wago.com/pl/technika-laczeniowa/odkryj-oznaczenia/mobilny-system-oznaczania  

Produkty WAGO wymienione w artykule: 258-5107, 258-5102, 258-5104, 206-3010

Artykuł Szybki wydruk oznaczników, gdzie tylko chcesz! pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Narzędzia ręczne zawsze pod ręką

Nim przejdziesz do etapu samego szycia, powinieneś powziąć pewne kroki przygotowawcze. To teraz jest moment na to, byś zadbał np. o płytę montażową oraz zaznajomił się dokładnie ze schematem elektrycznym. To także czas na to byś przygotował sobie przewody, tulejki do zarabiania i narzędzia ręczne. W przypadku ostatnich z wymienionych miej w zasięgu wzroku:

• Nożyce do cięcia przewodów
• Ściągacz izolacji — dobierz go pod przewód, który będziesz obrabiać
• Zaciskarkę ręczną — pamiętaj, żeby była dopasowana do tulejek

Wcześniejsze przygotowanie ułatwi Ci życie, znaczy się — szycie. Dzięki temu prefabrykacja szaf sterowniczych pójdzie Ci jak z płatka. Na ten sam efekt przy zachowaniu jakości możesz liczyć, wspierając się nie byle jakimi narzędziami. Dlatego poniżej opisujemy przykładowe, acz sprawdzone narzędzia do obróbki przewodów w rozdzielniach elektrycznych.

Nożyczki dla elektryków SC5X marki Cembre

Smerfowy kolor wspomnianego narzędzia zdradza, że z jego pomocą cięcie przewodów to bajka. Nożyczki dla elektryka SC5X marki Cembre tną gładko i bez miażdżenia wewnętrznej struktury żył, co też przekłada się na szybkość pracy. Mało tego, wybierając je, otrzymujesz narzędzie, które wykorzystasz nie tylko przy podłączaniu szaf sterowniczych. Wiedz, że możesz śmiało ciąć nimi większe przekroje kabli (do 50 mm2), bo ich ostrza o twardości 58 HRC z pewnością temu podołają! Jeśli przy większych przekrojach napotkasz opór, radzimy złapać nożyczki do przewodów Cembre inaczej niż zwykle — chwyć je od zewnątrz z obu stron, żeby zwiększyć siłę przełożenia. 

Na etapie cięcia przewód może wyślizgnąć się z nożyc, więc utniesz go krzywo. Tak może się stać, zwłaszcza kiedy się spieszysz. Natomiast niebieskie nożyczki dla elektryka Cembre pomogą Ci uniknąć tego błędu. Zawierają one ząbkowaną, antypoślizgową krawędź na ostrzach, dzięki czemu cięcie jest czyste i równe, a także bezpieczne dla żył przewodu.

Nożyczki do cięcia przewodów mają w zestawie praktyczne etui. Możesz zaczepić je sobie na pasek spodni, by zawsze towarzyszyły Ci w pracy. To bardzo wygodne rozwiązanie!

Ściągacz izolacji marki Wiha

Czas przezbrajania narzędzi to kolejny aspekt, który wpływa na szybkość prefabrykacji szaf sterowniczych. Dlatego podczas obróbki przewodówwesprzyj się rozwiązaniami nie wymagającymi każdorazowego ustawiania. Dobrym wyborem jest tutaj ściągacz Z57000106SB marki Wiha do obróbki przewodów o przekrojach0,03-16 mm2. W kontekście sprawnej pracy ma on jeszcze jeden atut: ostrze w nim wymienisz w ekspresowym tempie. Ponadto ciekawostką jest fakt, że to narzędzie Wiha zawiera dodatkowo amortyzator z myślą o cięciu kabli o dużych przekrojach. Ma on za zadanie amortyzować siłę odrzutu — to zdrowsze dla Twoich dłoni!

Zaciskarka boczna Twistor 16 marki Rennsteig

Kropką nad i będzie zaprasowanie tulejek na przewodach. Zrobisz to sprawnie z pomocą praski ręcznej Twistor 16 marki Rennsteig (610 190 6), która działa w zakresach roboczych od 0,14 do 0,16 mm² o długościach tulejek do 16 mm. Z pomocą tego narzędzia ręcznego otrzymasz efekt zgodny z normą DIN 46 2280. Co więcej, zadanie wykonasz sprawniej, dzięki wbudowanej obrotowej głowicy — wybierając zaciskarkę Twistor 16 marki Rennsteig zyskujesz szczypce boczne i frontowe. Odtąd dostanie się do trudno dostępnych miejsc w rozdzielni, już nie będzie stanowiło dla Ciebie kłopotu!

Uwaga! Marka Rennsteig należy do grupy Knipex Werk. Co więcej, na oddzielnej linii produkcyjnej Rennsteig wytwarzane są narzędzia zarówno w zielonej, jak i czerwonej rękojeści. To znaczy, że Rennsteig produkuje dla Knipexa narzędzia do obróbki przewodów i kabli — nie na odwrót.

Produkcja szaf sterowniczych — czy automatyczna obróbka szaf sterowniczych jest możliwa?

Szyjesz pełną parą? Dla potrzeb produkcyjnych polecamy zautomatyzowanie procesu obróbki przewodów w szafach sterowniczych. Tak, jest to możliwe dzięki rozwiązaniom takim jak WPC marki Zoller+Fröhlich. Jest to mobilny stół, na którym znajdują się urządzenia potrzebne do bezbłędnego przejścia przez wszystkie etapy szycia. Znajdują się na nim półautomaty do cięcia i odizolowywania przewodów oraz zaciskania tulejek, a także drukarka do znakowania. Obejrzyj je z bliska na tegorocznych targach ENEX w Kielcach!

Zobacz film prezentujący Centrum Obróbki Przewodów WPC marki Zoller+Fröhlich

Nie bierz w ciemno! Przyjdź na targi ENEX w Kielcach i przetestuj te i inne narzędzia ręczne, a także półautomaty do obróbki przewodów i kabli.

Przyjdź na stoisko Fastons i Wire Solutions, które znajdziesz pod numerem D-61!

Odbierz darmową wejściówkę

Artykuł Prefabrykacja szaf sterowniczych — jak szyć Panie Premierze? pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Źródło: Grupa Elektryka prąd nie tyka

Artykuł Świąteczne lampki sygnalizacyjne pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

15 styczników tygodniowo do wymiany na jednym obiekcie, bo prefabrykator nie chce się przyznać do błędu. A przebudować rozdzielnicy też nie można póki nie będzie opinii rzeczoznawcy…

Sterowanie oświetleniem LED na garażach za pomocą czujników ruchu.

4 takie rozdzielnice i w każdej ten sam problem – brak miejsca do wykonania odstępów.

Artykuł Zachowaj prawidłowe odstępy w rozdzielnicy! pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Niewłaściwie zabezpieczona instalacja fotowoltaiczna to poważne zagrożenie. Jednym z jej najważniejszych etapów jest prefabrykacja rozdzielnicy. Obejrzyj filmy instruktażowe, w których krok po kroku pokazujemy jak poprawnie, szybko i bezpiecznie przeprowadzić prefabrykację rozdzielnicy PV. Zobaczysz w nich, jak wygląda montaż wyłączników, ogranicznika i dławic, przygotowanie i łączenie przewodów ochronnych PE oraz przewodów zasilających.

Prefabrykacja rozdzielnicy fotowoltaicznej napięcia przemiennego AC

Urządzenia marki Eaton wykorzystane do prefabrykacji:

• obudowa IKA – wytrzymała i dostępna w różnych rozmiarach, a dzięki ochronie przed promieniami UV odpowiednia do instalacji wewnątrz i na zewnątrz budynku
• wyłącznik nadprądowy HN z serii xPole Home – zabezpiecza instalację PV przed zwarciami i przeciążeniami
• wyłącznik różnicowoprądowy HNC – chroni użytkownika przed porażeniem prądem przy pośrednim lub bezpośrednim dotyku
• ogranicznik przepięć SPCT2 – ochrona przed przepięciami pośrednimi I komutacyjnymi

Prefabrykacja rozdzielnicy fotowoltaicznej napięcia stałego DC, składającej się z 2 łańcuchów

Urządzenia marki Eaton wykorzystane do prefabrykacji:

• obudowa IKA – wytrzymała i dostępna w różnych rozmiarach, a dzięki ochronie przed promieniami UV odpowiednia do instalacji wewnątrz i na zewnątrz budynku,
• wyłącznik PKZ-SOL20 – zabezpiecza instalację przed zwarciami i przeciążeniami,
• ogranicznik przepięć SPPVT12 – ochrona przeciwprzepięciowa przed wyładowaniami atmosferycznymi.

Więcej informacji na temat rozwiązań firmy Eaton z zakresu fotowoltaiki można znaleźć na stronie www.eaton.pl/fotowoltaika

Artykuł Jak przeprowadzić prefabrykację rozdzielnicy fotowoltaicznej? pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Na filmie przedstawiono szczegółowy proces prefabrykacji, montaż wyłączników kompaktowych NZM i powietrznych IZMX, izolatorów, rozłączników, aparatury modułowej oraz zaawansowanego układu automatyki SZR u licencjonowanego partnera Eaton – firmie Introl Energomontaż Sp. z o.o.

Film przedstawia też instalację oraz sposób przygotowania miedzianych szyn zasilających i dystrybucyjnych. Więcej o systemie xEnergy Main na stronie www.eaton.pl/xenergy.

Artykuł Prefabrykacja rozdzielnicy nn Eaton xEnergy Main pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Pełny monitoring, kontrola i brak przerw w pracy instalacji – to wyzwania, z jakimi do firmy EL-FUTURE, zajmującej się prefabrykacją rozdzielnic, zgłosił się klient z branży petrochemicznej, który potrzebował nowego urządzenia do zasilania gwarantowanego.

Praca nad rozdzielnicą zaczyna się w biurze projektowym, a następnie, na podstawie stworzonego schematu, tworzony jest prototyp, który trafia na stół prefabrykatora. Aby odpowiedzieć na potrzeby tego projektu eksperci EL-FUTURE zdecydowali się na wykorzystanie technologii ABB.

Całość aparatury została zamknięta w szafie TwinLine firmy ABB, a gotowe moduły do zabudowy wewnętrznej – CombiLine-N pozwoliły specjalistom EL-FUTURE skrócić czas montażu.

Dzięki systemowi zabezpieczania obwodów ABB SMISSLINE, opartemu na rozwiązaniu wtykowych aparatów w przygotowane szyny, klient będzie mógł modernizować rozdzielnicę i dokładać kolejne aparaty bez konieczności wyłączania urządzeń z eksploatacji.

Za opomiarowanie niemal 90 obwodów, które znalazły się w szafie, odpowiada system InSite, a zainstalowany wewnątrz analizator ABB M4M z intuicyjnym wyświetlaczem umożliwia przejrzysty podgląd wartości elektrycznych i danych historycznych. Zastosowane rozwiązania pomogą operatorowi szybko ocenić sytuację i sprawnie podjąć działanie.

Aby zagwarantować niezawodne zasilanie instalacji w rozdzielnicy wykorzystano również wyłącznik kompaktowy Tmax XT o wysokiej wytrzymałości zwarciowej, który mierzy parametry elektryczne z dokładnością do 0,5%, kontroluje niezawodność aparatu i ostrzega klienta o możliwej utracie pewności zasilania.

Zanim rozdzielnica zostanie uruchomiona wszystkie jej elementy zostają poddane testom – dzięki temu można się upewnić, że urządzenie będzie służyć klientowi przez lata i nie zawiedzie w kluczowym momencie. W końcu w tak ważnych aplikacjach jak ta, nie ma miejsca na błędy – każda przerwa w zasilaniu może bowiem generować dla przedsiębiorstwa poważne straty.

Artykuł Zasilanie gwarantowane, czyli jak powstaje rozdzielnica do zadań specjalnych pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Firma Brady zaprasza na wyjątkowe warsztaty, podczas których pokażemy Państwu jak najszybciej i najskuteczniej robić opisy różnych elementów w szafach sterowniczych i nie tylko.

Data: 24.11.2020, godzina 10:00 -11:00

Agenda:

• Rodzaje drukarek termotransferowych i ich uniwersalny charakter
• Trwałe etykiety identyfikacyjne  – jak dobrać właściwy materiał etykiety
• Oprogramowanie do projektowania etykiet – nigdy nie przypuszczaliście, że to takie proste !
• Podczas warsztatów pokażemy:
  • NOWOŚĆ – BradyGrip- etykiety na rzepy na wiązki kablowe
  • etykiety ewidencyjny i informacyjne
  • etykiety owijane
  • etykiety samolaminujące
  • etykiety flagowe
  • identyfikacje pojedynczej żyły – RAPIDO
  • identyfikacje pojedynczej żyły – ADEMARK
  • estetyczną etykietę informacyjną- EPREP

Nasze warsztaty są bezpłatne, a informacje dotyczące udziału zostaną do Państwa przesłane po wypełnieniu formularza.

Zarejestruj się już teraz!

BRADY Polska
www.brady.pl

Artykuł Szafa gra, czyli jak sprawnie opisać elementy szafy sterowniczej – Warsztaty online pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Inaczej sprawa ma się w przypadku inwestorów prywatnych, którzy sami budują własny dom. Są oni coraz bardziej świadomi i z roku na rok przykładają coraz większą wagę do jakości i stawiają profesjonalnym elektrykom coraz wyższe wymagania. Właśnie dlatego rozważania nad opłacalnością stosowania złączek listwowych w rozdzielnicach domowych warto przeprowadzić na przykładzie budownictwa jednorodzinnego.

Dylematy inwestora

Po pierwsze inwestor chciałby wraz z instalatorem uzyskać odpowiedź na pytanie, czy można wykonać instalację elektryczną dobrze (a więc tak, by była bezpieczna, trwała i łatwa w późniejszej rozbudowie), estetycznie, funkcjonalnie (czyli tak, by m.in. zastosować elementy automatyki budynkowej oraz dać możliwość jej dalszej rozbudowy), a zarazem tanio?

Odpowiedź brzmi: Można. Kluczem do sukcesu jest jednak właściwe zrozumienie słowa tanio. Na etapie budowy właściciel codziennie jest na budowie. Obserwuje postępy, na wszystkim „się zna” i co chwilę zmienia zdanie. Jednocześnie budowa jest dla niego powodem do dumy. Oprowadza po niej kolegów czy członków rodziny, którzy często również za chwilę będą się budować i będą szukać elektryka.

Współczesny dom nie wygląda tak, jak jeszcze kilka czy kilkanaście lat temu. Liczba gniazd i punktów świetlnych stale rośnie. Zmieniają się także upodobania inwestorów. Dobrym przykładem jest oświetlenie pomieszczeń, np. klatki schodowej. Kiedyś wystarczały dwa łączniki światła (jeden na górze, drugi na dole) i jeden kinkiet. Teraz często stosuje się kilka obwodów oświetleniowych, np. LED-owe podświetlenie stopni załączane przez różne czujniki oraz kilkupunktowe, główne oświetlenie schodów.

Prywatni inwestorzy są coraz bardziej świadomi kosztów dobrze wykonanej instalacji elektrycznej.

Obecnie coraz częściej w rozdzielnicach elektrycznych montowanych w domkach jednorodzinnych stosuje się około 10 wyłączników różnicowoprądowych. Od każdej oprawy oświetleniowej do rozdzielnicy elektrycznej prowadzi się osobny przewód, dzięki czemu łatwo można grupować oprawy w obwody.

Dlaczego inwestor decyduje się zainwestować więcej w instalację? Po pierwsze dlatego, że trafił na profesjonalnego instalatora, z którym wspólnie przed rozpoczęciem prac omówił zagrożenia oraz dodatkowe możliwości, jakie zyska. 

Jakie to możliwości? Na przykład ułożenie oprzewodowania budynku w typologii gwiazdy mocno zwiększa liczbę przewodów doprowadzanych do rozdzielnicy (podnosi koszt wykonania instalacji), ale daje inwestorowi niezależność i wygodę. Przy tego typu rozwiązaniu, możliwe jest niezależne sterowanie każdą oprawą oświetleniową, co pozwala zrealizować m.in. coraz modniejsze, niepowtarzalne efekty świetlne.

Warto pokazać inwestorowi przykłady swoich realizacji, aby go zainspirować. Nie każdy inwestor na etapie projektowania, czy nawet budowy domu do końca wie, czego oczekiwać od instalacji. Jeśli na tym etapie „przewidzisz” jego przyszłe oczekiwania, z pewnością będzie polecał Twoje usługi znajomym, dzięki czemu zyskasz w przyszłości kolejnych wymagających, ale jednocześnie najlepiej płacących klientów.

Rozdzielnica jest sercem instalacji

Wraz z rozwojem wymagań inwestorów, wzrasta liczba kabli i przewodów, które należy doprowadzić do rozdzielnicy. Obecnie do przeciętnej  rozdzielnicy w domku jednorodzinnym doprowadzanych jest od 150 do 400 przewodów, najczęściej trójżyłowych, co daje nam od 450 do 1200 żył , które należy podłączyć.

Systemy inteligentnych domów stają się coraz tańsze i coraz bardziej popularne.

Jeśli zdecydujemy się na inteligentny dom zrealizowany w oparciu o strukturę gwiazdy musimy liczyć się z tym, że do rozdzielnicy doprowadza się od 500 do nawet 1000 przewodów (w uproszczeniu przyjmijmy trzyżyłowych). To daje nam od 1500 do 3000 żył, które przecież trzeba w rozdzielnicy podłączyć.

Widok takiej ilości przewodów, jak widoczny na zdjęciu najczęściej wywołuje u inwestora uczucie lęku. Obawia się awarii systemu inteligentnego domu i jest gotowy przeznaczyć większą kwotę aby uzyskać poczucie bezpieczeństwa i kontroli.

Jak nad tym zapanować?

Zatrzymajmy się na moment i zastanówmy, kiedy rozdzielnica elektryczna jest montowana?

W  większości wypadków elektryk montuje rozdzielnicę elektryczną na etapie układania kabli i przewodów, czyli jeszcze przed położeniem tynków. Tymczasem mokry gips (większość współczesnych tynków jest gipsowych) jest substancją chemicznie agresywną i żrącą.

Pył gipsowy unoszący się na budowie podczas wykonywania tynków wnika również do wnętrza rozdzielnicy, przedostaje się do zamontowanych w niej urządzeń i często prowadzi do ich uszkodzenia. W skrajnym przypadku może to przyczynić się do np. uszkodzenia wyłącznika różnicowoprądowego, który chroni mieszkańców przed porażeniem prądem. Tu doszliśmy do sedna problemu. Jak wielu elektryków rozmawia o podobnych zagrożeniach z inwestorami?

Inwestor nieświadomy potencjalnych zagrożeń oczekuje niskiej ceny, lecz kiedy pozna zagrożenia najczęściej oczekuje wyższego poziomu bezpieczeństwa, za który będzie gotów zapłacić.

Dlatego bardzo ważne jest umiejętność postawienia się w roli eksperta i doradcy. Jeśli dodatkowo pokażesz inwestorowi zdjęcia, czy filmy z innych Twoich instalacji elektrycznych, będzie mu łatwiej wyobrazić sobie za co tak naprawdę płaci.

Złączki listwowe w instalacji domowej

Świadomy inwestor oczekuje instalacji elektrycznej, która spełni jego założenia (narzucające oprzewodowanie) i  zapewni mu psychiczne bezpieczeństwo w postaci świadomości, że ma nad tym oprzewodowaniem „kontrolę”.

Możesz to zapewnić przez czytelne i trwałe oznaczenie przewodów (stosowanie oznaczników) oraz dokumentacje i opisy obwodów.

W praktyce inwestorowi wystarczy, jeśli przygotujesz prostą tabelkę, w której w jednej kolumnie umieścisz numer oznacznika, a w drugiej zrozumiały dla niego opis, informujący, gdzie dany przewód jest zakończony.

Kłopot w tym, że gdy podłączamy przewody w tradycyjny sposób, bezpośrednio pod aparaturę modułową, w rozdzielnicy panuje wizualny bałagan, trudno znaleźć oznaczniki, a jeszcze trudniej odszukać właściwy przewód, czy wypiąć go z ładnie pospinanej opaskami wiązki.

Rozwiązaniem są złączki listwowe TOPJOB® S, które zamontowane na jednej szynie w czytelny i estetyczny sposób grupują wszystkie żyły przewodów prowadzonych w korytkach grzebieniowych.

Co zrobić z drugim zagadnieniem, związanym z zapyleniem rozdzielnicy gipsem?

Najlepiej jest w momencie wykonywania oprzewodowania budynku przygotować sobie rozdzielnicę elektryczną, która zostanie zamontowana dopiero po wykonaniu tynków. Takie rozwiązanie ma też inne zalety. Z punktu widzenia instalatora – nie musisz składać rozdzielnicy na budowie, gdzie często równocześnie pracują różni wykonawcy, panuje zamieszanie utrudniające skupienie wymagane przy montażu rozdzielnicy. Ponadto, rozdzielnicę przygotowujesz w domu lub warsztacie – w komfortowych warunkach, co ma niebagatelne znaczenie choćby w zimie – gdy na budowie może być np. ujemna temperatura.

Rozdzielnica wyposażona w złączki listwowe TOPJOB® S IEK staje się niejako gotowym, prefabrykowanym podzespołem, który, wcześniej zmontowany i sprawdzony przywozisz na budowę i instalujesz już po zakończeniu tynkowania i przeszlifowaniu ścian. Dzięki umieszczeniu złączek IEK w rozdzielnicy na konkretnej szynie, nie musisz też zostawiać dużego zapasu przewodów, które później w tradycyjnych rozwiązaniach podłączasz w różne miejsca pod aparaty.

Jak wykonać nowoczesną rozdzielnicę?

Wybierz większą i głęboką obudowę. Poza wrażeniem, jakie wywołasz na inwestorze, zyskasz sobie wygodę podczas montażu.

W zależności od liczby przewodów zarezerwuj jedną lub dwie szyny na złączki listwowe. Stosuj też osprzęt dodatkowy np. szyny łączące aparaturę modułową. Na tym etapie zaplanuj też około 30% wolnego miejsca pod przyszłą rozbudowę.

Zanim wprowadzisz przewody do rozdzielnicy zastanów się, które przewody będą zasilane z tych samych obwodów. Dzięki przemyślanemu wprowadzeniu przewodów unikniesz bałaganu w rozdzielnicy, a mostkowanie wykonasz bezpośrednio na złączkach.

Utnij przewody na jednakowej długości a do ich podłączenia użyj złączek listwowych TOPJOB® S. Do powielania potencjałów stosuj mostki. Dzięki tym niedrogim elementom znacznie zmniejszysz liczbę przewodów „wewnętrznych” w rozdzielnicy.

Jeśli musisz zamontować obudowę rozdzielnicy przed tynkowaniem, wyjmij ramę z szynami i w warsztacie lub w domu wykonaj osznurowanie. Pamiętaj, że rozdzielnica prefabrykowana w warunkach warsztatowych to nie tylko wygodniejsza praca dla Ciebie, ale również  staranniejszy montaż i lepszy efekt wizualny.

Używaj oznaczników, opasek, szyn łączeniowych, zaślepek.

Z wykorzystaniem złączki listwowej TOPJOB® S 2003-7646 Wago podłącz przewody typu YDY. Filozofia jest prosta: wszystkie żyły ucinasz na tę samą długość.

Złączka 2003-7646 jest trójpotencjałowa. PE bierzesz z uziemionej szyny montażowej. N od strony rozdzielnicy wprowadzasz do jednej ze złączek (najlepiej po środku sekcji) i mostkujesz, stosując mostki np. 2002-400 lub 2002-423. Dzięki temu ograniczasz liczbę przewodów wewnątrz rozdzielnicy (robi się przejrzyściej) i nie musisz się martwić o wystarczającą liczbę miejsca w blokach potencjałowych, których dzięki złączkom po prostu nie musisz używać!

Proces utleniania się stali brzmi dziwnie, ale słowo rdza jest już dla każdego jest zrozumiałe. Warto pamiętać, że utlenianie powierzchni metali dotyczy również miedzi, z której wykonane są przewody elektryczne.

Pod wpływem tlenu zawartego w powietrzu miedź pokrywa się zielonym nalotem (śniedzieje). Jeśli dojdzie do utleniania miedzi w zacisku, wówczas wzrasta rezystancja styku i w konsekwencji w wyniku przepływającego prądu złącze zaczyna się grzać. Taki stan może doprowadzić do awarii instalacji, czy uszkodzenia podłączonych urządzeń a nawet pożaru.

W celu ograniczenia zjawiska utleniania miedzi,  w zaciskach śrubowych należy przykręcać przewody z właściwą siłą, która gwarantuje właściwy docisk styku do przewodu i ogranicza dostęp powietrza (tzw. gazoszczelne miejsce styku). W tym celu powinniśmy używać wkrętaków dynamometrycznych. Niestety wkrętaki takie są dość drogie i trzeba mieć przynajmniej dwa aby pokryć pełny zakres nastaw potrzebny do zmontowania rozdzielnicy.

Co więcej, dla każdego elektryka jest oczywiste, że przewodów wielożyłowych (linek), którymi wykonuje się połączenia wewnątrz rozdzielnicy nie wolno łączyć bezpośrednio pod zaciski śrubowe. Na linkę trzeba założyć tulejkę, którą należy zaprasować.

Może się jednak zdarzyć, że powietrze wniknie do wnętrza tulejki powodując utlenianie i wzrost rezystancji styku. Aby tego uniknąć należy odpowiednio dobrać rozmiar tulejki do średnicy przewodu i użyć praski, która wykonuje połączenie gazosczelne.

Niestety, nie każda praska się nadaje do bezpiecznego zagniatania końcówek tulejkowych.

Przykładem gazosczelnej praski jest Variocrimp 206-1204:

Wracając do złączek listwowych TOPJOB® S, one nie mają śrubek. W złączkach Wago stosowane jest połączenie sprężynowe, a przebadany i opatentowany styk umożliwia połączenie przewodów jednodrutowych, wielodrutowych, a także linek bez tulejki oraz linek z tulejką (aby utrzymać parametry styku, niezbędne jest gazoszczelne zaciśniecie tulejki).

W oryginalnych złączkach Wago w miejscu docisku sprężyny do powierzchni przewodu lub tulejki powstaje połączenie gazoszczelne. Dzięki temu miejsce styku nie utlenia się (miedź nie śniedzieje). Warto podkreślić, że do przewodów linkowych, w przeciwieństwie do złączek śrubowych, w złączkach Wago nie trzeba stosować tulejek. Dzięki temu nie tylko oszczędzicie na kosztach zakupu i czasie montażu tulejek, ale dodatkowo unikniecie dodatkowego przejścia (przewód – tulejka) i ryzyka wynikającego z błędu w zaprasowaniu tulejki.

Dlaczego proponowałem wybór większej i głębokiej rozdzielnicy?

Większość instalatorów z podziwem ogląda ładnie wykonane rozdzielnice, chwali się swoimi i komentuje fuszerki innych. Jeśli w rozdzielnicy użyjesz koryt grzebieniowych, zyskasz na estetyce wykonania i ułatwisz sobie wykonanie rozdzielnicy.

Podsumowanie

Stosowanie w rozdzielnicy oryginalnych złączek listwowych TOPJOB® S Wago jest w interesie zarówno instalatora jak i inwestora. Dzięki stosowaniu złączek TOPJOB® S zyskujemy bezpieczny styk, estetykę i przejrzystość instalacji. Użycie złączek TOPJOB® S umożliwia wcześniejsze przygotowanie rozdzielnicy i bezproblemowy szybki montaż na otynkowanym już budynku.

Nie bój się rozmawiać z inwestorem o zagrożeniach związanych z dużą liczbą przewodów, bałaganem i jakością styku. Przedstaw mu rozwiązanie problemu w postaci większej rozdzielnicy i złączek Wago serii TOPJOB® S. Świadomy inwestor, nie zdecyduje się na najtańsze rozwiązanie. Sam zweryfikuje wiedzę i jakość prac Twojej konkurencji. Większe wymiary rozdzielnicy i dodatkowe wyposażenie w postaci złączek TOPJOB® S staną się Twoim atutem, a po kilku budowach znakiem rozpoznawczym, który będzie wyróżniał Cię na tle lokalnej konkurencji.

Aby ułatwić rozpoczęcie pracy ze złączkami, na podstawie doświadczeń instalatorów powstał zestaw startowy, o numerze 807-457. W zestawie znajdziesz złączki, ścianki końcowe i mostki, które wystarczą do wykonania rozdzielnicy w większości standardowych domków jednorodzinnych.

Artykuł Czy opłaca się stosować złączki listwowe w rozdzielnicach domowych? pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.