LAPP udostępnia intuicyjne narzędzie dla instalatorów okablowania w zakładach przemysłowych – wyszukiwarkę patchcordów i gotowych zestawów kablowych Patchcord&Cordest Finder.

W codziennej pracy instalatora i automatyka liczy się każda minuta, a błąd na etapie doboru okablowania może generować kosztowne przestoje. Z myślą o tych wyzwaniach firma LAPP przygotowała intuicyjną wyszukiwarkę i konfigurator okablowania.

Jak działa Patchcord & Cordset Finder?

Wyszukiwarka została zaprojektowana tak, aby maksymalnie uprościć proces zakupowy i projektowy. Umożliwia ona szybką filtrację produktów pod kątem typu złącza, długości przewodu czy specyficznych właściwości izolacji. Dzięki temu masz pewność, że wybrany element będzie w pełni kompatybilny z Twoim systemem.

Dlaczego warto skorzystać z wyszukiwarki?

Dobór odpowiedniego połączenia, szczególnie w środowiskach przemysłowych o podwyższonym rygorze (wysoka temperatura, obecność olejów czy ruchome prowadnice), bywa skomplikowany. Nowy konfigurator firmy LAPP automatyzuje ten proces, prowadząc użytkownika „za rękę” – od standardowych patchcordów po zaawansowane zestawy kablowe do zadań specjalnych.

Najważniejsze korzyści płynące z pracy z narzędziem:

1. Oszczędność czasu: Zamiast wertować obszerne katalogi, otrzymujesz gotowe rozwiązanie w kilka sekund.
2. Minimalizacja ryzyka pomyłki: Filtry techniczne pozwalają precyzyjnie dopasować produkt do wymagań konkretnej instalacji i obowiązujących norm.
3. Gwarancja jakości: Wybierasz spośród sprawdzonych komponentów LAPP, co przekłada się na niezawodność całej infrastruktury elektrycznej i sygnałowej.

Przyspiesz swoje montaże i zadbaj o profesjonalne połączenia w każdych warunkach!
>> Wypróbuj naszą wyszukiwarkę: Patchcord & Cordest Finder.

Artykuł Szybki dobór okablowania do pracy w trudnych warunkach z Patchcord & Cordset Finder od LAPP pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Oto kluczowe nowości i przewagi nowego Atlasa:

1. Napęd w pełni elektryczny (zamiast hydraulicznego)

Poprzedni Atlas był „nieporęcznym robotem hydraulicznym”, zaś nowa generacja humanoida posiada smukły i całkowicie elektryczny korpus. Z punktu widzenia eksploatacji i przepisów BHP w zakładach przemysłowych, napęd elektryczny jest zazwyczaj cichszy, czystszy (brak wycieków płynów hydraulicznych) i łatwiejszy w precyzyjnym sterowaniu.

2. „Mózg” oparty na sztucznej inteligencji (AI)

To najważniejsza zmiana systemowa. Atlas nie polega już wyłącznie na algorytmach napisanych przez inżynierów

• Procesory NVIDIA: Robot wykorzystuje zaawansowane mikroczipy NVIDIA (podobne do tych napędzających ChatGPT), co pozwala mu na przetwarzanie ogromnych ilości danych w czasie rzeczywistym.
• Uczenie maszynowe: Robot uczy się poprzez demonstracje. Inżynierowie mogą sterować nim zdalnie za pomocą gogli VR, a Atlas zapamiętuje te ruchy, by później wykonywać je autonomicznie
• Symulacje masowe: Boston Dynamics potrafi trenować tysiące cyfrowych kopii Atlasa jednocześnie w symulacji (np. ucząc go robienia pajacyków czy poruszania się po śliskiej nawierzchni), a następnie wgrać gotową umiejętność do fizycznego robota

3. Zdolność do autonomicznej pracy w przemyśle

W przeciwieństwie do wcześniejszych wersji, które były głównie projektami badawczymi, nowy Atlas jest przygotowywany do realnej pracy na liniach montażowych.

• W amerykańskiej fabryce należącej do koncernu Hyundai Atlas testował autonomiczne sortowanie wsporników dachowych bez pomocy człowieka
• Robot posiada „poczucie fizyki świata”, co pozwala mu na samodzielne rozwiązywanie problemów w dynamicznym otoczeniu fabrycznym

4. „Nadludzkie” możliwości nowego Atlasa

Dyrektor Boston Dynamics Robert Playter podkreśla, że celem nie jest tylko naśladowanie człowieka, ale przewyższenie jego możliwości. Atlas ma być docelowo:

• Silniejszy niż człowiek,
• Bardziej odporny na ekstremalne temperatury,
• Zdolny do pracy w miejscach niebezpiecznych, gdzie wysyłanie ludzi naruszałoby normy bezpieczeństwa pracy.

Humanoidalny Atlas nie jest już tylko zaprogramowanym wykonawcą, staje się elementem Internetu Rzeczy (IoT) i Przemysłu 4.0, gdzie maszyna adaptuje się do zadania.

Poniżej oficjalny film prezentujący wizję nowego Atlasa:

Źródło: Boston Dynamics / 60 Minutes

Artykuł Hyundai i Boston Dynamics prezentują nowego całkowicie elektrycznego robota ATLAS przeznaczonego do pracy w fabryce pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Czy wiesz, że nieodpowiednio dobrany kabel często nie powoduje usterek od razu, ale dopiero po kilku miesiącach? Postaw na niezawodną jakość od samego początku, a dzięki LAPP Twoje procesy pozostaną niezawodne przez długi czas.

W coraz bardziej zautomatyzowanym i zdigitalizowanym przemyśle niezbędne są niezawodne struktury komunikacyjne. Procesy mogą przebiegać wydajnie, bezpiecznie i skalowalnie tylko wtedy, gdy czujniki, siłowniki, sterowniki i maszyny mogą komunikować się ze sobą bez zakłóceń. Szczególnie w branżach takich jak energetyka słoneczna, energetyka wiatrowa, przemysł spożywczy i intralogistyka, okablowanie danych musi spełniać znacznie więcej funkcji niż tylko „łączenie”.

Nie wszystkie kable danych są przeznaczone do zastosowań przemysłowych. W wielu przypadkach jednak staje się to oczywiste dopiero po kilku miesiącach użytkowania – gdy pojawiają się coraz częstsze awarie, usterki, transmisja danych zawodzi, a całe systemy przestają działać. Przyczyna? Słaba ochrona EMC, zużycie materiału lub niezgodność z parametrami otoczenia.

Unikaj przykrych niespodzianek. Postaw na sprawdzoną komunikację przemysłową.

W LAPP możesz polegać na wieloletnim doświadczeniu, wiedzy technicznej i bogatym portfolio produktów – od wysokowydajnych kabli do transmisji danych i złączy klasy przemysłowej, po wstępnie zmontowane rozwiązania systemowe i sprawdzone akcesoria. Otrzymujesz sprawdzoną jakość zaprojektowaną z myślą o trwałości, bezpieczeństwie i wydajności – od samego początku.

Dowiedz się więcej już teraz: https://tiny.pl/kj3fg448

Standardy protokołów w komunikacji przemysłowej

LAPP oferuje szeroką gamę produktów dla popularnych standardów protokołów, w tym PROFINET, EtherCAT, PROFIBUS, CAN Bus, EtherNet/IP i więcej. Tylko dzięki odpowiedniemu okablowaniu firmy mogą osiągnąć wysoką interoperacyjność, zachować integralność danych i usprawnić operacje na urządzeniach różnych producentów.

Komunikacja pomiędzy różnymi uczestnikami sieci jednego lub kilku poziomów sieci musi być standaryzowana, aby urządzenia różnych producentów mogły się wzajemnie „rozumieć”. Dlatego potrzebny jest znormalizowany, bezbarierowy język – rozwiązanie: standardy protokołów.

Najbardziej znane protokoły, które również stanowią podstawę wymiany danych przez Internet:

• TCP: protokół do wymiany danych między elementami sieciowymi
• FTP: protokół do wymiany plików przez Internet
• HTTPS: protokół do szyfrowanej transmisji przez Internet
• IP, IPv4 i IPv6: protokoły do weryfikacji adresów w Internecie
• SMTP: protokół do wysyłania wiadomości e-mail

IEC, Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna, opisuje, definiuje i standaryzuje Standard komunikacyjny dla automatyki przemysłowej w jednej normie: IEC 60870 lub dla Niemiec: DIN EN 60870. Norma obejmuje cały szereg specyfikacji, które zostały zorganizowane w serię norm obejmujących:

• Inżynierię przełączników
• Technologię zdalnego sterowania
• Technologię sterowania siecią

Standardy protokołów należą do dziedziny technologii telekontroli. W rezultacie ważna jest seria norm IEC 60870–5. Części normy uwzględniają różne częściowe aspekty:

• IEC 60870-5-1: Formaty ram transmisyjnych
• IEC 60870-5-2: Procedury transmisji
• IEC 60870-5-3: Struktura danych aplikacji
• IEC 60870-5-4: Definicja i kodowanie elementów informacji
• IEC 60870-5-5: Podstawowe funkcje aplikacji

Następujące elementy mają również znaczenie dla definicji standardów protokołu:

• IEC 60870-5-101: Norma aplikacyjna dla zadań zdalnego sterowania (komunikacja szeregowa)
• IEC 60870-5-102: Podstawowe funkcje do transmisji sum
• IEC 60870–5–103: Standard do transmisji sygnałów ochronnych i eliminacji zakłóceń (w rozdzielnicy)
• IEC 60870-5-104: Norma aplikacyjna dla zadań zdalnego sterowania w sieciach IP

Specyfikacje normy ustanawiają uniwersalny standard, ale wciąż pozostawiają pole manewru dla konkretnych zastosowań.

Bezpieczeństwo danych

Komunikacja między różnymi urządzeniami w systemie sieciowym odbywa się za pośrednictwem Internetu lub innych wewnętrznych sieci LAN (Local Area Network). Sieci tego typu stwarzają zarówno możliwości, jak i wyzwania. Standardy protokołów uwzględniają następujące wartości:

1. Integralność (dane nie są manipulowane podczas transmisji)
2. Poufność (dane traktowane są jako poufne podczas transmisji)
3. Weryfikowalność (możliwość zweryfikowania tożsamości nadawcy i odbiorcy)
4. Przetwarzanie bez zakłóceń nośnika (do transmisji danych wykorzystywany jest tylko jeden nośnik)

Topologie sieci przemysłowych

W rezultacie różne nadajniki i odbiorniki w systemie łączności działają zgodnie z precyzyjnie określonymi zasadami umożliwiającymi wymianę danych.

Aby połączyć różne urządzenia ze sobą, wymagane są przełączniki lub routery, które pełnią funkcję dystrybucji w sieci. Zapewniają one, że wszyscy uczestnicy sieci tworzą logiczne połączenia.

Połączenia logiczne są zdefiniowane w topologiach sieci, które pokazują w jaki sposób urządzenia są zorganizowane i połączone w sieć:

Punkt do punktu (PtP)

W topologii punkt do punktu istnieje tylko proste, bezpośrednie połączenie między dwoma urządzeniami. Oba urządzenia mogą wykorzystywać te połączenia do wzajemnej komunikacji.

Punkt-do-wielopunkt (PtMP)

Dzięki topologii punkt do wielu punktów, kilka urządzeń jest zasilanych przez centralny system. Każde urządzenie w systemie ma wspólny punkt oddziału w komunikacji.

Linia/łańcuch

Dzięki topologii linii kilka urządzeń jest połączonych ze sobą. Przewód jest ułożony z urządzenia do urządzenia. Każdy koniec linii kończy się urządzeniem.

Autobus

Dzięki topologii magistrali wszystkie urządzenia są połączone za pomocą wspólnego kabla. Każde urządzenie ma dostęp do sygnałów przesyłanych za pośrednictwem kabla. Aby zapobiec zakłóceniom w przewodzie, końce kabla są wyposażone w rezystor terminujący.

Krążek

Topologia pierścieniowa to zamknięta trasa kablowa. Wszystkie urządzenia są połączone ze sobą pierścieniem kablowym. Oznacza to, że w każdym urządzeniu kabel wchodzi i wychodzi.

Gwiazda

Topologia gwiazdowa ma centralny komponent sieciowy. Jest to zwykle węzeł lub przełącznik, który przejmuje funkcję dystrybucyjną. Każde urządzenie jest do niego podłączone za pomocą kabla.

Drzewo

Topologia drzewa to rozszerzona topologia gwiazdowa. Umożliwia wdrożenie w większych sieciach.

Siatka

Topologia siatki to zdecentralizowana sieć. Nie ma struktur wiążących, a wszystkie węzły sieciowe, czyli wszystkie urządzenia, są ze sobą połączone.

Tkanina

Typologia oplotu to perspektywiczny rozwój typologii gwiazdowej. Nie ma centralnego węzła; zamiast tego urządzenia są redundantnie połączone ze strukturalną, siatkową topologią.

Artykuł Okablowanie danych i standardy protokołów w nowoczesnej komunikacji przemysłowej pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Wysoka moc i wszechstronność pracy

Jedną z najważniejszych cech profesjonalnych spawarek jest ich wysoka moc, która umożliwia pracę z różnymi materiałami – od cienkich blach po grube elementy stalowe czy aluminiowe. Wysoka wszechstronność zaawansowanych urządzeń pozwala na zastosowanie spawarek w szerokim zakresie prac, co jest nieocenione w przemyśle i budownictwie, gdzie elastyczność i możliwość dostosowania parametrów do rodzaju spawanego materiału ma kluczowe znaczenie.

Technologia inwertorowa w spawarkach

Współczesne profesjonalne spawarki, szczególnie spawarki inwertorowe, pozwalają na precyzyjną regulację parametrów spawania, co zapewnia dokładną kontrolę nad procesem. To z kolei przekłada się na lepszą jakość spoin, zmniejszenie strat materiału oraz oszczędności energetyczne. Inwertory są także bardziej kompaktowe i łatwe do przenoszenia w porównaniu z tradycyjnymi spawarkami transformatorowymi.

Trwałość i niezawodność w trudnych warunkach

Profesjonalne spawarki wyróżniają się solidną konstrukcją, która gwarantuje długą żywotność urządzenia. Urządzenia te są zaprojektowane do intensywnej pracy w trudnych warunkach, takich jak zakłady przemysłowe czy place budowy. Dobrej jakości spawarki są także wyposażone w zaawansowane systemy chłodzenia, które zapobiegają przegrzewaniu i uszkodzeniom sprzętu, nawet podczas długotrwałej pracy.

Systemy zabezpieczeń

Profesjonalne spawarki posiadają systemy zabezpieczeń przed przeciążeniami oraz automatyczne wyłączniki w przypadku przegrzania. Dzięki temu operatorzy mogą pracować bez przerw, co wpływa na ciągłość procesu produkcyjnego i zmniejsza ryzyko strat wynikających z awarii sprzętu.

Precyzja i jakość spoin

W wielu branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo czy budownictwo, kluczowe znaczenie ma precyzja i jakość spoin. W sektorach przemysłu, gdzie nawet najmniejsze defekty mogą prowadzić do poważnych problemów konstrukcyjnych, dokładność spawania jest jednym z najważniejszych kryteriów przy wyborze sprzętu spawalniczego. Profesjonalne spawarki zapewniają doskonałą kontrolę nad łukiem spawalniczym, co pozwala tworzyć równomierne, trwałe spoiny, wolne od wad takich jak pęknięcia, porowatości czy nierówności. Wady te mogłyby osłabić konstrukcję, co jest niedopuszczalne w przypadku elementów nośnych w budynkach, mostach czy innych konstrukcjach metalowych.

Spawanie impulsowe

Nowoczesne spawarki oferują funkcję spawania impulsowego, która jest szczególnie przydatna podczas pracy z cienkimi blachami. Ta technika pozwala na lepszą kontrolę nad wprowadzanym ciepłem, co minimalizuje ryzyko odkształceń materiału i gwarantuje wysoką jakość spoiny.

Ergonomia i łatwość obsługi

Profesjonalne spawarki, mimo swoich zaawansowanych funkcji, są projektowane z myślą o łatwości obsługi. Intuicyjne panele sterowania, często wyposażone w cyfrowe wyświetlacze, umożliwiają szybkie i precyzyjne ustawienie parametrów spawania. Wiele nowoczesnych modeli posiada systemy automatycznego dostosowywania parametrów, co sprawia, że praca staje się jeszcze bardziej efektywna i komfortowa, nawet dla mniej doświadczonych operatorów.

Ergonomia urządzeń odgrywa kluczową rolę podczas długotrwałych prac spawalniczych, które wymagają dużego wysiłku fizycznego. Wygoda operatora ma bezpośredni wpływ na jakość oraz tempo wykonywanych zadań. Dodatkowo, kompaktowe rozmiary i mobilność spawarek umożliwiają ich łatwe przenoszenie i stosowanie w różnych miejscach pracy – zarówno w warsztatach, jak i na placach budowy.

Wysoka efektywność energetyczna

Jednym z kluczowych argumentów przemawiających za inwestycją w profesjonalne spawarki jest ich wysoka efektywność energetyczna. Nowoczesne urządzenia są zaprojektowane tak, aby zużywać jak najmniej energii, jednocześnie zachowując pełną wydajność pracy. Technologia inwertorowa stosowana w zaawansowanych urządzeniach spawalniczych zapewnia oszczędność energii, co przekłada się na mniejsze rachunki oraz korzyści dla środowiska.

Zmniejszenie zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu pełnej wydajności to istotna zaleta, zwłaszcza w kontekście rosnącej świadomości ekologicznej. Wybór profesjonalnych spawarek o wysokiej efektywności energetycznej jest również krokiem w stronę bardziej zrównoważonej produkcji. Współczesne firmy coraz częściej wybierają sprzęt, który minimalizuje zużycie energii, wspierając tym samym bardziej przyjazne środowisku procesy produkcyjne.

Kontrola i monitorowanie spawania w Przemyśle 4.0

W dobie Przemysłu 4.0 profesjonalne spawarki coraz częściej wyposażone są w zaawansowane systemy umożliwiające bieżący monitoring i analizę procesu spawania. Współczesne spawarki przemysłowe oferują funkcje zbierania i zapisywania danych spawalniczych na nośnikach USB, co umożliwia ich późniejszą analizę na komputerze pod kątem jakości spoin oraz efektywności pracy. Dane te mogą obejmować informacje o parametrach spawania, takich jak prąd, napięcie czy prędkość spawania, co pozwala na optymalizację procesu i minimalizację błędów.

Platformy chmurowe i łączność bezprzewodowa

Coraz popularniejsze stają się platformy chmurowe do monitorowania i zarządzania danymi spawalniczymi, umożliwiające łatwe przechowywanie, analizę i wizualizację danych z dowolnego miejsca na świecie. Dzięki dostępowi do danych w czasie rzeczywistym, menedżerowie mogą szybciej podejmować decyzje i zwiększać kontrolę nad jakością produkcji.

Dodatkowym udogodnieniem w nowoczesnych spawarkach jest łączność bezprzewodowa. Dzięki modułom Bluetooth lub Wi-Fi, operatorzy mogą połączyć się ze spawarką za pomocą aplikacji na smartfonach. Umożliwia to zdalną kontrolę ustawień, zmianę parametrów pracy, a nawet szybką diagnostykę urządzenia. Takie mobilne rozwiązania są przyszłością zarządzania procesami spawalniczymi, zwiększając wygodę i elastyczność pracy w nowoczesnych przedsiębiorstwach.

Podsumowanie

Inwestycja w profesjonalne spawarki przynosi wiele korzyści – od zwiększonej wydajności, przez trwałość i niezawodność, po precyzyjną kontrolę nad jakością spoin. Współczesne urządzenia, wyposażone w technologię inwertorową, nie tylko zużywają mniej energii, ale także zapewniają ergonomię i łatwość obsługi, co czyni je idealnym wyborem dla firm przemysłowych i budowlanych.

Artykuł Dlaczego warto zainwestować w profesjonalne spawarki? Kluczowe cechy i zalety pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Rodzaje czujników stosowanych w przemyśle

Nowoczesne systemy bezpieczeństwa i kontroli maszyn wykorzystywanych w firmach produkcyjno-przemysłowych mogą sprawnie działać tylko wtedy, kiedy zostaną wzbogacone o precyzyjne sensory elektroniczne.

Najpopularniejsze urządzenia stosowane masowo w zakładach przemysłowych to czujniki:

• Indukcyjne – znajdują zastosowanie w przypadku konieczności wykonania pomiarów w ramach bezdotykowej detekcji metalowych przedmiotów. Takie sensory znajdują zastosowanie w branży spożywczej i automotive.
• Optyczne – służą do bezdotykowego pomiaru wszelkiego rodzaju materiałów sypkich i nieprzezroczystych cieczy. Sprawdzają się w branży produkcji opakowań np. do rozpoznawania koloru produktów.
• Pojemnościowe – umożliwiają łatwy pomiar poziomu cieczy, wykrywają obiekty sypkie i pozwalają na pełną automatyzację przemysłu. Dodatkowo czujniki są odporne na wibracje i działanie pól magnetycznych.
• Magnetyczne – wykrywają zmiany w polu magnetycznym i wspierają efektywność pracy zakładów przemysłowych. Znajdują zastosowanie w spawalnictwie, a także są przystosowane do pracy w trudnych warunkach przemysłowych.

Uzupełnieniem systemów nadzorujących pracę maszyn przemysłowych są takie, elementy jak czujniki ciśnienia, ultradźwiękowe, zaworowe, radarowe, podciśnienia, a także precyzyjne przepływomierze. 

Czujniki ciśnienia w firmach produkcyjno-przemysłowych – kiedy warto je stosować?

Nowoczesne czujniki ciśnienia ze zintegrowaną jednostką oceniającą sprawdzają się w przemyśle. Można je wykorzystać do monitorowania i kontrolowania ciśnienia. Dzięki temu bezpieczeństwo pracy w zakładach przemysłowo-produkcyjnych jest utrzymywane na najwyższym poziomie.

Czujniki ciśnienia są powszechnie wykorzystywane w aplikacjach przemysłowych np. do kontroli gotowych wyrobów żywnościowych. 

Ten typ urządzeń pomiarowych jest odporny na duże przeciążenia i uderzenia ciśnienia. Dzięki temu można je swobodnie stosować np. przy szybko zamykających się zaworach wodnych pracujących pod dużym ciśnieniem np. do 600 barów.

Praktyczne zastosowanie czujników ciśnienia w firmach przemysłowych obejmuje wykrywanie ciśnienia systemowego w maszynach, pomiar poziomu ciśnienia np. w zbiornikach, a także kontrolę procesów homogenizacji produktów w zakładach mleczarskich.

Jak wykorzystać precyzyjny czujnik temperatury na produkcji?

Proces kontrolowania sprawności urządzeń wchodzących w skład linii produkcyjnej wymaga bieżącej weryfikacji wielu parametrów poszczególnych urządzeń i podzespołów, np. ciśnienia, stabilności, mocy wstrząsów, a także temperatury pracy maszyny.

Odpowiednio dobrany czujnik temperatury opiera się na zasadzie samokontroli. To oznacza, że sensor połączony z maszyną i sterownikiem jest w stanie praktycznie natychmiastowo wykryć uszkodzenie jednego ze swoich elementów pomiarowych i tym samym zapewnić bezpieczeństwo urządzeń lub podzespołów linii produkcyjnej oraz pewność utrzymania właściwych parametrów procesu.

Wdrożenie czujnika temperatury do mobilnych maszyn roboczych i wolnostojącego sprzętu wykorzystywanego w przemyśle pozwala na:

• utrzymanie maksymalnego bezpieczeństwa pracy,
• zachowanie odpowiednich parametrów technicznych produkcji np. wyrobów farmaceutycznych,
• ochronę urządzeń przed przegrzaniem podczas intensywnej pracy.

W praktyce czujniki temperatury pracy urządzeń, czujniki ciśnienia i inne sensory kontrolujące pracę linii produkcyjnej w zakładzie przemysłowym ułatwiają wdrożenie w przedsiębiorstwie zagadnień związanych z Przemysłem 4.0, czyli automatyzacją procesów w przemyśle.

Artykuł Czujniki w systemach automatyki procesów produkcyjnych – właściwości, rodzaje i zastosowanie pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Wykorzystywanie zautomatyzowanych systemów magazynowania i transportu umożliwia bardziej wydajne procesy oszczędzające czas i koszty. Inteligentne połączenie wszystkich komponentów w sieć zaspokaja zapotrzebowanie na dostawy tego samego dnia i produkcję „just in sequence”. Nieprzerwana i kompletna transparentność przepływu towarów dzięki Internetowi Rzeczy (IoT) umożliwia również monitorowanie i kontrolę procesów magazynowych i logistycznych w czasie rzeczywistym, oferując w ten sposób precyzyjne rozwiązania do prognozowania i osiągania szybkości.

Stowarzyszenie Niemieckich Konstruktorów Maszyn i Urządzeń (VDMA) definiuje intralogistykę jako „organizację, kontrolę, wdrażanie i optymalizację wewnętrznego przepływu materiałów, przepływów informacji i obsługi towarów w przemyśle, handlu i obiektach użyteczności publicznej”. Intralogistyka obejmuje zatem wszystkie procesy od przybycia towarów, przez przechowywanie, transport wewnętrzny i przetwarzanie zamówień, aż do dostawy towarów.

Wykorzystaj swój potencjał – z LAPP

Kluczowe jest tutaj optymalne połączenie magazynów w sieć. W tym celu firmy muszą stosować różne technologie okablowań, aby połączyć wymagane maszyny i systemy. Podstawowe wymagania dotyczące kabli i linii do transportu materiałów obejmują elastyczność w przypadku częstych, ciągłych ruchów w ciasnych przestrzeniach, trwałość i niezawodność w trudnych warunkach, takich jak zabrudzenia, wilgoć, środki chemiczne, ekstremalne temperatury, płomienie, oleje i światło słoneczne (UV) w środowisku przemysłowym – i finalnie dużą przepustowość w cyfrowych operacjach magazynowych.

Sieci danych są układem krwionośnym nowoczesnego transportu materiałów i logistyki i wymagają kabli i linii, które mogą przesyłać dane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz obiektu. LAPP oferuje odpowiednie rozwiązania w zakresie połączeń, aby sprostać tym wyzwaniom, umożliwiając płynne i wydajne procesy intralogistyczne. Klienci korzystają również z rozwiązań konserwacji predykcyjnej firmy LAPP. Dzięki zastosowaniu czujników i analizy danych można przewidzieć konieczność konserwacji i przestoje, co prowadzi do lepszego planowania konserwacji i minimalizuje ryzyko awarii.

ÖLFLEX® CONNECT – wszechstronne rozwiązanie

Inteligentna sieć wszystkich komponentów to kompleksowy projekt, który wymaga indywidualnie dostosowanych rozwiązań połączeń z jednego źródła. ÖLFLEX® CONNECT to kompleksowy pakiet opieki ze strony firmy LAPP – wynik wspólnego przemyślenia produktu i usługi. Rozwiązanie systemowe opracowane przez LAPP oferuje wstępnie zmontowane kable jednożyłowe do systemów stacjonarnych, zespoły serwonapędów do szybkich zastosowań i bardzo złożone łańcuchy kablowe.

Firma LAPP optymalizuje procesy intralogistyczne w wielu obszarach:

• Dźwigi i podnośniki (logistyka produkcji/zewnętrzna)
• Przenośniki (logistyka magazynowa/produkcji/zewnętrzna)
• Ciężarówki i wózki widłowe (logistyka magazynowa/produkcji/zewnętrzna)
• Autonomiczne roboty mobilne (logostyka magazynowa/produkcji/zewnętrzna)
• Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (magazyn)
• Systemy robotyki (logistyka magazynu/produkcji)
• Zautomatyzowane przechowywanie drobnych przedmiotów (produkcji/zewnętrzna)

Masz jakiekolwiek pytania?

Chcesz skorzystać z szerokiej wiedzy logistycznej firmy LAPP i mieć doświadczonego partnera obok siebie na drodze do zautomatyzowanego świata intralogistyki jutra? Nasi eksperci chętnie doradzą i nawiążą współpracę w celu realizacji indywidualnego projektu.

>> Dowiedz się więcej

Artykuł Rozwiązania montażowe ÖLFLEX CONNECT umożliwiają optymalne połączenie magazynów w sieć pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Śruby specjalne – aktualizacja normy DIN pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Ethernet wywodzi się z komunikacji biurowej i jest zwykle podłączony w biurach w topologii gwiazdy. Ethernet przemysłowy został opracowany na podstawie tej samej technologii. Jednak w zastosowaniach przemysłowych decydujące znaczenie ma dostępność i niezawodność w czasie rzeczywistym. Z tego powodu opracowano komponenty i protokoły, które zapewniają przewidywalne w czasie zachowanie i mechanizmy redundancji w celu zapobiegania awariom. Dzięki temu transmisja danych nie jest przerywana, a awarie i przestoje są zminimalizowane.

Ethernet przemysłowy – jak sama nazwa wskazuje – jest używany w obszarze przemysłowym (poziom obiektu) i dlatego musi działać niezawodnie, nawet w ekstremalnych warunkach. Produkty LAPP dla Ethernetu przemysłowego są nie tylko odporne na ekstremalne temperatury, kurz, wilgoć, ale również na obciążenia chemiczne lub mechaniczne.

Ethernet w Przemyśle 4.0 [APLIKACJE]

W Przemyśle 4.0 systemy informatyczne budynków i biur łączą się z sieciami przemysłowymi. To znacząco zmienia komunikację między firmami.

Dane, najcenniejsze zasoby cyfrowego przemysłu, muszą być niezawodnie przesyłane między wszystkimi elementami sieci, we właściwym czasie. Ze względu na podwyższone temperatury, oleje lub zakłócenia elektromagnetyczne przewody do transmisji danych muszą spełniać specjalne wymagania. Przewody w ruchomych częściach maszyn lub w robotach narażone są na dodatkowe naprężenia mechaniczne spowodowane skręcaniem lub zginaniem. Aby zapewnić długotrwałą niezawodność w tych aplikacjach, konieczne jest zastosowanie rozwiązania dla komunikacji przemysłowej.

LAPP jako jeden z wiodących, światowych dostawców rozwiązań połączeniowych bardzo dobrze rozumie wyzwania, przed jakimi stają klienci. Nasze produkty są idealnie dopasowane do zastosowań przemysłowych. Oferujemy rozwiązania do łączenia wszystkich elementów sieci danych, niezależnie od tego, czy jest to ramię robota, czy notebook biurowy.

Już teraz poznaj nasze nowe produkty z zakresu komunikacji przemysłowej: https://cutt.ly/0HBms1F

Artykuł Jaka jest różnica pomiędzy Ethernetem a Ethernetem przemysłowym? pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Latem 2021 roku uzupełnimy nasze portfolio o najnowsze osiągnięcia i udoskonalenia produktów dla budowy maszyn i urządzeń, komunikacji przemysłowej i logistyki. Ponieważ doskonale funkcjonujące połączenie wymaga czegoś więcej niż tylko przewodów, przedstawiamy również inne niezbędne komponenty.

Zajrzyj i dowiedz się więcej!

Inżynieria mechaniczna i zakładowa

• Niezawodne rozwiązania w zakresie łączności dla wymagających zastosowań przemysłowych

Transmisja danych w przemyśle

• Innowacyjne rozwiązania sieciowe dla fabryk, maszyn i urządzeń

Energia słoneczna

• Przewody do systemów fotowoltaicznych

Przemysł kolejowy

• Nasza oferta produktów dla nieograniczonego bezpieczeństwa w pojazdach szynowych

Składowanie, transport, przetwarzanie

• Nasze inteligentne rozwiązania transportowe i logistyczne

Dowiedz się więcej na naszej stronie WWW: https://cutt.ly/xWghvbT

Artykuł TWORZYMY POŁĄCZENIA. Innowacje produktowe LAPP lato 2021 pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Przemysł 4.0 pozwolił na stworzenie cyfrowego bliźniaka, czyli tak naprawdę zestawienia trzech komponentów: fizycznego obiektu, jego cyfrowego odwzorowania oraz połączenia zarówno części fizycznej, jak i wirtualnej poprzez wymianę i przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym dla stałej aktualizacji odwzorowania od etapu inżynierii, aż do momentu bieżącej eksploatacji. W tym opracowaniu bazując na przykładzie jednego z polskich przedsiębiorstw, które korzystając ze standardu Industry 4.0, zajmują się projektowaniem i produkcją szaf sterowniczych na skalę przemysłową , przedstawię fragment ich procesu inżynierii oraz produkcji.

Podstawowym elementem całego procesu EPLAN Electric P8 – system inżynieryjny do projektowania konstrukcji elektrycznych określany jako spójny, całościowy oraz szybki. Użytkownicy tego systemu mogą otrzymywać tworzone w zautomatyzowany sposób szczegółowe raporty i dokumentację projektową, co więcej udostępnia on wszystkie dane inżynieryjne, które są potrzebne na późniejszych etapach procesu.

Nieodłącznym elementem wspomagającym projektowanie szaf sterowniczych w trójwymiarze jest EPLAN Pro Panel, oferujący wszelkie niezbędne funkcje potrzebne do rozmieszczania elementów na płytach montażowych oraz określania jednostek zasilających (w oparciu o Electric P8). Podkreślić należy też, że EPLAN Pro Panel umożliwia dostęp online do wszystkich użytych w projekcie urządzeń, obsługuje również funkcjonalność zarządzania aparatami oraz wykorzystuje możliwości oferowane przez Data Portal. Dzięki niemu projektanci mogą w szybki i łatwy sposób wygenerować standardowe rysunki montażowe i produkcyjne wraz ze skojarzonymi widokami modeli. W celu doboru odpowiednich urządzeń chłodzących dla szaf sterowniczych wykorzystywany jest program Therm, jaki został opracowany przed firmę Rittal, który tak naprawdę w całości wykonuje skomplikowane obliczenia parametrów doboru klimatyzacji. Zadaniem projektanta jest jedynie wprowadzenie danych niezbędnych do analizy, a w zamian otrzymuje on szczegółową dokumentację, zawierającą wszystkie wymagane obliczenia.

W procesie produkcji główną rolę pełnią dwa urządzenia firmy Rittal: Perforex BC oraz Secarex. Perforex BC jest w pełni zautomatyzowanym sterowanym numerycznie centrum obróbczym, przeznaczonym do obróbki płaskich części szafy sterowniczej. To urządzenie może wiercić, frezować i gwintować. Dzięki automatycznej wymianie narzędzi oraz magazynkowi potrafi wykonywać te wszystkie prace w ramach jednej procedury, bez konieczności ingerencji ze strony operatora. Ta obrabiarka – bo tak możemy ją nazwać – jest wykorzystywana do obróbki wszystkich materiałów używanych w budowie aparatury sterowniczej: stali, aluminium, miedzi czy tworzyw sztucznych. Perforex BC oprócz płyt montażowych, pozwala również na modyfikację drzwi czy też standardowych szaf sterowniczych – od obudów małogabarytowych, aż po szafy pełnogabarytowe. Jakość oraz precyzja wykonywanych prac mechanicznych jest na bardzo wysokim poziomie, zaś ryzyko błędnie wykonanej perforacji zostało zminimalizowane do zera. Import danych odbywa się bezpośrednio ze wspomnianej wcześniej platformy EPLAN Pro Panel, ale również możliwe jest załadowanie danych w formacie DXF, czy bezpośrednie zaprogramowanie przy wykorzystaniu stanowiska operatorskiego. Obsługa i konserwacja maszyny jest prosta, jednak w razie potrzeby dział techniczny firmy Rittal zapewnia profesjonalne wsparcie.

To wszystko brzmi wspaniale, jednak jak jest naprawdę? Żeby to sprawdzić został przeprowadzony test – człowiek kontra maszyna – w którym do przygotowania była kompletna pełnowymiarowa płyta montażowa. Wykwalifikowanemu monterowi całość prac zajęła około 5,5 godziny, natomiast Perforerx BC „uporał” się z tym zadaniem w 35 minut. Wydaje się, iż  jest to wystarczający dowód na to, że część zadań związanych z prefabrykacją szaf mogą z powodzeniem realizować tego typu urządzenia, które są zdecydowanie bardziej wydajne, a swoje zadania wykonują bezbłędnie.

Drugim wspomnianym urządzeniem jest Secarex. Jest to centrum tnące wykorzystywane do zoptymalizowanego przycinania koryt oraz osłon kablowych, a także szyn montażowych – w taki sposób, aby na podstawie wprowadzonych danych (z EPLAN Pro Panel) wygenerować jak najmniej odpadów. Indywidualnemu oznakowaniu szyn czy koryt służy zintegrowana drukarka etykiet. W ten sposób znacznie został skrócony sam czas procesu produkcji, przy wzroście wydajności, precyzji i jakości działania. Na etapie okablowywania szaf sterowniczych pracownicy są wspierani, krok po kroku, przez program narzędziowy EPLAN Smart Wiring. Jest on zainstalowany na tabletach, co w znaczny sposób ułatwia pracę monterom, gdzie wyświetlane jest każde z połączeń, jakie jest do wykonania. Oprócz punktu źródłowego i docelowego przedstawiany jest także kolor, przekrój oraz obróbka końcówek żył, jak też nazwy punktów przyłączeniowych. Postęp prac jest realizowany na bieżąco. Dzięki takiemu rozwiązaniu pracownik z następnej zmiany na produkcji może rozpocząć pracę dokładnie w tym miejscu, w którym została ona zakończona przez jego poprzednika. Takie rozwiązanie pozwala na wyeliminowane papierowych wydruków czy nieczytelnych notatek nanoszonych bezpośrednio na schematy elektryczne.

Korzystając z rozwiązań inżynieryjnych EPLAN w połączeniu z kompetencjami w zakresie systemów oraz automatyzacji Rittal przedsiębiorstwa, jak to opisane powyżej, mogą w znacznym stopniu zarówno optymalizować, jak też industrializować swoje procesy prefabrykacji szaf sterowniczych i rozdzielnic. W centralnym punkcie znajduje się wspomniany wcześniej cyfrowy bliźniak, który jest elementem łączącym wszystkie procesy wchodzące w skład łańcucha wartości, wykorzystując ciągły przepływ danych – począwszy od inżynierii, aż po serwis. Rezultatem tego jest zdecydowanie krótszy czas realizacji i wyższa produktywność przy ponoszeniu niższych kosztów.

Artykuł Zintegrowany łańcuch wartości Rittal i Eplan pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.