W zaciskach bezśrubowych odpowiedni docisk generowany jest przez sprężynę lub kulkę. By przyłączyć przewód, trzeba nacisnąć (odsunąć) sprężynę i wsunąć do oporu odizolowaną końcówkę. Połączenia ze złączkami sprężynowymi wykonuje się szybciej niż śrubowe. Aby sprawnie je rozłączyć warto użyć specjalnego narzędzia zwanego różnie np. otwietakiem, trzpieniem, szpikulcem.

Marka WERA ma w swojej ofercie specjalne narzędzie do zwalniania sprężyn stykowych w zaciskach. Zestaw WERA 338/2 składa się z 2 części. Nadaje się do zacisków sprężynowych o przekroju przewodu do 1,5 mm² lub 2,5 – 4,0 mm². Ze względu na zakrzywioną geometrię możne również obsługiwać zaciski rzędowe, których nie da się dosięgnąć wkrętakiem.

Wspomniany tu wkrętak bywa używany do odsuwania sprężyny w zaciskach ale ten, który akurat jest pod ręką rzadko idealnie pasuje do otworu w złączce. Może spowodować zadrapanie a nawet poważniejsze uszkodzenie obudowy. Końcówka wkrętaka jest zazwyczaj zbyt szeroka by szybko i sprawnie umieścić obok niego przewód. Często wypada z zacisku. Warto sięgnąć po specjalistyczne narzędzie.

Skuteczne narzędzie do otwierania zacisków sprężynowych musi być odpowiednio mocne i odporne na ścieranie – by sprostać sile przenoszonej przez sprężynę. Ma być też filigranowe- by zmieścić się w otworze zacisku. Specjalne narzędzia firmy Wera 338 umożliwiają otwieranie zacisków naciągających nawet w ograniczonych przestrzeniach, w szafach sterowniczych lub zasilających. Zakrzywiony trzpień zapewnia również dostęp do zacisków sprężynowych tam, gdzie nie można zastosować narzędzi z prostymi trzpieniami.

Wystarczy wsunąć trzpień do otworu zacisku – sprężyna puszcza, łącze jest otwarte. Narzędzie zostaje w otworze, nie wypada (odpowiednie wyważenie rękojeści i trzpienia). Mając obie ręce wolne można swobodnie zając się wprowadzaniem przewodu. Potem wystarczy wyjąć narzędzie z zacisku a sprężyna wraca na miejsce i dociska przewód.

Narzędzia  z zestawu 338/ od WERA mają rękojeść taką jak typowe wkrętaki oraz osadzony w niej trzpień z zaostrzoną na płasko końcówką roboczą. Ten stalowy element jest wygięty w połowie długości pod kątem ok. 40°. Taki kształt sprzyja łatwiejszemu trafieniu przewodu w otwór zacisku, ponieważ nie zasłania pola operacyjnego.

Konstruktorzy dodali tu wielokomponentową rękojeść typu Kraftform dla szybkiej i bezpiecznej pracy. Kształt rękojeści Kraftform jest perfekcyjnie dopasowany do kształtu dłoni, chroniąc ją przed powstawaniem pęcherzy i odcisków. Sześciokątny kołnierz zabezpiecza przed uciążliwym staczaniem się narzędzia z miejsca pracy i częstym poszukiwaniem narzędzia na podłodze.

W zestawie:

• 05008101001  1x    0.4 x 2.5 x 81 mm
• 05008102001  1x    0.6 x 3.5 x 81 mm
• Wymiar: 185x90x27 mm
• Waga: 117 g

LINK do opisu produktu: Zestaw narzędzi do zacisków szeregowych 338/2, 2 część

• Facebook Wera Polska:https://pl-pl.facebook.com/WeraToolRebelsPolska/
• Instagram Wera Polska:https://www.instagram.com/weratoolrebelspl/
• Oficjalny agent handlowy marki Wera w Polsce:http://agentools.pl

Artykuł Szybsza praca ze złączkami sprężynowymi – propozycja od marki WERA pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Rozdzielnica główna w oczyszczalni jest wyposażona w panel serii XV300, który jest zintegrowanym systemem HMI-PLC, łączącym w sobie sterownik PLC z panelem operatorskim wyposażonym w dotykowy ekran. Układ steruje pracą całej oczyszczalni i pozwala na szybki podgląd jej stanu. PLC zbiera dane z urządzeń pomiarowych i wykonawczych, a następnie wysyła je do systemu wizualizacji, gdzie następuje ich przetwarzanie i archiwizacja. Firma AT Systems dostarczyła kompletne stanowisko operatorskie, które podobnie jak panel HMI, działa w oparciu o oprogramowanie wizualizacyjne GALILEO, opracowane przez Eaton. System pozwala na zdalny podgląd procesu, za pomocą strony internetowej. Zastosowanie tego systemu skraca czas przygotowania projektu oraz ułatwia operatorom jego poznanie
i obsługę.

Do zabezpieczenia przewodów w szafie sterowniczej oczyszczalni, wykorzystano aparaturę modułową xPole HOME, a do zabezpieczania i wysterowania pracy pomp zastosowano wyłączniki silnikowe PKZ oraz styczniki przemysłowe DILM. Funkcje aparatury kontrolnej i sygnalizacyjnej spełnia system RMQ. Do zabezpieczeń jako wyłączniki główne instalacji zastosowano wyłącznik NZM oraz rozłącznik LN.

Aby zapewnić płynny rozruch i zatrzymanie silników w obwodach niewymagających ciągłej regulacji prędkości, zastosowano softstartery DS7. Poprawiają one sposób pracy instalacji hydraulicznej eliminując skoki ciśnienia, co prowadzi do obniżenia kosztów eksploatacji i wydłużenia okresów między przeglądami. Wykorzystane w Przywidzu przemienniki częstotliwości DG1 z serii PowerXL zapewniają aplikacji najlepszy algorytm oszczędności energii z funkcją bezpiecznego wyłączenia momentu (STO). Przemienniki te charakteryzują się szeroką gamą wbudowanych interfejsów i protokołów komunikacyjnych. Daje to swobodę przy projektowaniu nowych aplikacji lub łatwość dopasowania do aplikacji istniejących. Wykorzystanie lakierowanych płyt elektroniki daje pewność wydłużonej żywotności, zwłaszcza na obiektach z agresywną atmosferą np. takich jak oczyszczalnie ścieków. Zintegrowany w standardzie dławik DC oraz filtr RFI pozwalają spełnić wymogi emisji zakłóceń, przy okazji oferując bezpieczeństwo i niezawodność.

Artykuł Kompleksowe rozwiązania Eaton w oczyszczalni ścieków w Przywidzu pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Pełna wolność wyboru

Konstruktorzy szaf sterowniczych, producenci maszyn, rozdzielnic i paneli mają obecnie swobodę wyboru w zakresie technologii połączeń, ponieważ topowi producenci, tacy jako Eaton, oferują komponenty z różnymi technologiami zacisków. Międzynarodowe dopuszczenia, napięcie zasilania, opcje montażu, a nawet wielkość lub wymiary podstawy – wszystkie te czynniki są obecnie niezależne od wyboru technologii połączeń.

Porównanie łatwości obsługi różnych opcji zacisków zasilających

Istnieją jednak różnice podczas montażu, zwłaszcza w zakresie kosztów okablowania, zależne od zastosowanej technologii zacisków. Zaciski śrubowe są nadal najczęściej stosowaną technologią połączeń dla wyłączników silnikowych. Komplikuje to jednak proces okablowania, ponieważ dla każdego typu i rozmiaru zacisku należy zastosować właściwy moment dokręcenia. Podczas montażu Instalator musi więc za każdym razem zmieniać moment obrotowy lub używać innego narzędzia.

Zaciski sprężynowe Cage Clamp są znacznie łatwiejsze do okablowania, ponieważ do podłączenia i rozłączenia przewodów wymagane jest tylko jedno narzędzie, zazwyczaj standardowy śrubokręt. Ich montaż nie jest jednak pozbawiony ryzyka – użytkownik może pomylić otwór zacisku z gniazdem narzędzia roboczego lub użyć niewłaściwego narzędzia, dla przykładu przy użyciu śrubokręta krzyżakowego sprężyna może zostać nieodwracalnie uszkodzona. Zbyt mały śrubokręt nie otworzy całkowicie połączenia, przez co nie będzie można zmieścić podanego przekroju nominalnego. Szczególnie przy przewodach elastycznych, jak linka bez tulejek, może to prowadzić do problemów z odłamywaniem się pojedynczych żył, co negatywnie wpłynie na parametry pracy elektrycznej.

Zdjęcie 1. Styczniki, wyłączniki silnikowe i rozruszniki silnikowe z zaciskami Push-in firmy Eaton zapewniają korzyści przez cały cykl życia systemu.

Łatwość montażu z technologią Push-in

W porównaniu z zaciskami śrubowymi i sprężynowymi Cage Clamp, zaciski wtykowe Push-in są jedyną technologią połączeń, która pozwala na montaż bez użycia narzędzi. Pod warunkiem, że stosowane są sztywne przewody lub końcówki przewodów zostały poddane obróbce, np. poprzez wyposażenie ich w końcówki z tulejkami. W takich przypadkach przewód może być wprowadzony bezpośrednio do zacisku bez użycia narzędzi, co oznacza, że można go podłączyć jedną ręką.

Aby zweryfikować zakres wzrostu wydajności podczas procesu okablowania, firma Eaton połączyła siły z firmą Hanseatic Power Solutions (w skrócie HPS). HPS projektuje i produkuje rozdzielnice oraz systemy sterowania dla zastosowań przemysłowych, budowlanych, morskich i przybrzeżnych. Zestaw testowy składał się z dziesięciu styczników, z których każdy posiadał zaciski śrubowe, Cage Clamp i sprężynowe Push-in. Każdy typ stycznika musiał być podłączony do łącznie 100 punktów zaciskowych za pomocą przewodów zaprasowanych o średnicach od 1 do 2,5 mm². W sześciu testach, z których każdy wykonywany był przez innego pracownika, rejestrowano i uśredniano czas potrzebny do podłączenia kabli.  

Wynik: Porównanie technologii Push-in z połączeniami śrubowymi wykazało oszczędność czasu o 50%. Nawet w porównaniu z zaciskiem sprężynowym, HPS był w stanie określić oszczędność czasu o 40% dzięki technologii Push-in.

Zdjęcie 2: Dzięki beznarzędziowemu montażowi technik może trzymać kilka kabli w jednej ręce, a następnie podłączać je jeden po drugim drugą ręką, co jest jednym z powodów oszczędności czasu do 50%.

Transport i uruchamianie

Po okablowaniu szafy sterowniczej należy ją dostarczyć do klienta. Podczas transportu zawarte w nim komponenty będą narażone na wszelkiego rodzaju wstrząsy i wibracje. Szczególnie w przypadku połączeń śrubowych często zalecane jest dokręcanie połączeń podczas rozruchu – co stanowi znaczny koszt i nakład czasu. Dzięki zaciskom wtykowym Push-in czynnik czasu jest zredukowany do minimum, ponieważ ten rodzaj zacisków wytrzymuje nawet większe siły wyciągania niż konwencjonalne zaciski sprężynowe, a jednocześnie jest bardzo odporny na wstrząsy i wibracje.

Aby to potwierdzić, I²PS, niezależne laboratorium badawcze, przeprowadziło test sprawdzający, jak różne technologie połączeń firmy Eaton zachowują się pod wpływem wibracji. Wynik: stała siła sprężyny zacisków wtykowych push-in zapewnia długotrwałe bezpieczeństwo połączeń, dlatego spełniają one również kryteria wytrzymałości na drgania i wibrację zgodnie z normą IEC 61373/10.2011. Nie ma więc potrzeby późniejszego sprawdzania lub dokręcania śrub połączeń.

Połączenia bezobsługowe

Aby zapewnić bezpieczną eksploatację przez wiele lat, aparatura łączeniowa i systemy automatyki muszą być regularnie serwisowane – a czas i nakład pracy zależy w dużej mierze od rodzaju zastosowanej techniki przyłączeniowej: zaciski śrubowe należy regularnie dokręcać, ponieważ siła zacisku zmniejsza się z upływem czasu ze względu na przewodzenie prądu w miedzianym przewodniku. Zaciski śrubowe powinny być częściej sprawdzane, jeśli są narażone na wibracje, ponieważ może to spowodować poluzowanie połączenia, co z kolei zwiększa rezystancję styku, a tym samym zwiększa ryzyko pożaru. Z drugiej strony konwencjonalne zaciski sprężynowe i wtykowe push-in uważane są za bezobsługowe.

Sprawdzona niezawodność

Dodatkowo, Eaton zlecił I²PS przetestowanie niezawodności połączeń elektrycznych zacisków wtykowych Push-in.

W tym procesie urządzenie sterujące z zaciskami Push-in było stale narażone na działanie mgły solnej przez kilka dni. Wyniki pokazały, że to ekstremalnie korozyjne środowisko nie spowodowało żadnych znaczących zmian w rezystancji styku. Zaciski wtykowe push-in umożliwiają w ten sposób niezawodne, gazoszczelne połączenie elektryczne nawet w trudnych warunkach.

I²PS zmierzył również wzrost temperatury w zaciskach push-in i zaciskach śrubowych. Badanie przeprowadzono podczas pracy trójfazowej przy jednoczesnym pomiarze temperatury na zaciskach głównych zabezpieczenia rozrusznika silnikowego. Wykazał on, że wzrost temperatury w przypadku zacisków wtykowych był taki sam, jak w przypadku zacisków śrubowych – a w niektórych przypadkach był nawet niższy.

Zdjęcie 3: Wyłączniki silnikowe PKZ lub PKE z zaciskami Push-in mogą być również zasilane poprzez trójfazowe mostki lub systemy szyn zbiorczych

Trzeci test potwierdził wysokie bezpieczeństwo mechaniczne technologii Push-in: W tym celu zmierzono siły wyciągania zacisków sprężynowych Push-in i konwencjonalnych zacisków sprężynowych. Badanie przeprowadzono na przewodzie o przekroju 1,5 mm² z tulejką, który został podłączony do dwóch zacisków stycznika – jednego wyposażonego w technologię Push-in i jednego wyposażonego w technologię sprężynową. Przewody były poddawane ciągłemu zwiększaniu siły, aż do wyrwania ich z zacisku. Podczas gdy w przypadku konwencjonalnego zacisku sprężynowego przewód można było wyciągnąć z zacisku już przy 56 N, w przypadku zacisku wtykowego push-in nastąpiło to dopiero przy 173 N. Jest to znacznie więcej niż 35 N wymagane przez odpowiednią normę, co oznacza, że bezpieczeństwo mechaniczne oferowane przez zaciski wtykowe push-in jest znacznie wyższe. Tę znaczną różnicę można wytłumaczyć konstrukcją zacisku wtykowego, w którym siła zacisku na przewodzie wzrasta – do pewnej granicy – proporcjonalnie do siły przyłożonej do przewodu.

Zdjęcie 4: Przewody były poddawane ciągłemu zwiększaniu siły, aż do wyrwania ich z zacisku. Z zacisku sprężynowego Cage Clamp można je było wyciągnąć już przy 56 N, w przypadku zacisku Push-in nastąpiło to przy 173 N. Jest to znacznie więcej niż 35 N wymagane przez odpowiednią normę.

Odpowiednie dla użytku międzynarodowego

Technologia Push-in jest zatwierdzona na całym świecie. Ważne jest jednak również, aby zaciski były dopuszczone do stosowania zgodnie z przeznaczeniem, szczególnie w odniesieniu do zastosowań UL, w tym zgodności z odpowiednimi przekrojami AWG (American Wire Gauge). Styczniki wymagają specjalnego zatwierdzenia dla niektórych zastosowań, takich jak sterowanie sprężarkami, windami lub systemami grzewczymi.

Jeśli wyłączniki silnikowe IEC mają być używane w aplikacjach UL, wymagają one aprobaty UL Typu E. W tym celu urządzenia muszą być mieć zazwyczaj odpowiednie akcesoria jak przegrody, które zapewniają zgodność z odpowiednimi odstępami międzyfazowymi wymaganymi do certyfikacji. Tylko w ten sposób można uniknąć konieczności stosowania dodatkowego zabezpieczenia przeciwzwarciowego. Stosowanie urządzeń z aprobatą UL Typ E jest,  więc podstawowym wymogiem dla europejskich producentów chcących oferować jednolite projekty szaf sterowniczych na całym świecie.

Zdjęcie 5: Eaton oferuje specjalne bloki zasilające zwiększające przestrzeń międzyfazową, aby zapewnić zgodność z wymaganiami rozruszników silnikowych UL typ E.

Łatwa wymiana urządzeń

Urządzenie osiąga ostatni etap swojego cyklu życia, gdy staje się wadliwe i wymaga wymiany. Gdy jest to konieczne, zaciski wtykowe mają również zalety w porównaniu z innymi typami zacisków: Aby wyjąć przewód, należy po prostu otworzyć sprężynę zaciskową poprzez naciśnięcie (zazwyczaj za pomocą wsunięcia zwykłego śrubokręta płaskiego). Ogólnie rzecz biorąc, stosowanie aparatury łączeniowej z zaciskami Push-in znacznie skraca czas przestojów związanych z wymianą uszkodzonych urządzeń w porównaniu z innymi opcjami połączeń.

Zaciski Push-in są coraz popularniejsze

Obecnie istnieje wyraźna tendencja do szerszego stosowania technologii wtykowej. Zalety w postaci oszczędności czasu, obsługi bez użycia narzędzi i niezawodności styków są po prostu zbyt duże, aby je zignorować. Trend ten jest również wspierany przez fakt, że elastyczne przewody z końcówkami są coraz częściej stosowane w okablowaniu. Technologia wtykowa oferuje oszczędność czasu i kosztów na wszystkich etapach cyklu życia aparatury łączeniowej, ze znacznymi zaletami w porównaniu do zacisków sprężynowych Cage Clamp poprzedniej generacji i nie posiada żadnych wad. Eaton przewiduje więc, że zaciski wtykowe Push-in zastąpią konwencjonalne zaciski sprężynowe w ciągu kilku lat, przejmując jednocześnie udział w rynku od zacisków śrubowych.

Autor: Krystian Czerkas – Product Manager, Eaton

Przejdź do produktów Eaton

Artykuł Technologia wtykowa Push-in: korzyści przez cały okres eksploatacji maszyny pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Nowe przekaźniki interfejsowe z zaciskami Push-in, to kompletne, funkcjonalne i wygodne w montażu rozwiązania dla każdej aplikacji.   

Podstawowe zalety nowych zestawów interfejsowych RELPOL:

• Łatwy i szybki montaż za pośrednictwem zacisków skierowanych pod kątem 
• Bezpieczeństwo i niezawodność – dzięki przyciskom zwalniającym zaciski
• SWOBODNE MOSTKOWANIE dzięki bogatej ofercie akcesoriów: 8-polowe złącza grzebieniowe oraz szeroka oferta zworek pozwala na swobodne mostkowanie w każdej aplikacji
• Trwałe i widoczne oznakowanie – dzięki możliwości umieszczania dużych taśm opisowych bezpośrednio na gnieździe (obszar maks. 15 x 9 mm dla GZP80, 30 x 9 mm dla GZP4)

Bogata oferta akcesoriów do zestawów interfejsowych push-in daje możliwość SWOBODNEGO MOSTKOWANIA – a tym samym nieograniczonych możliwości powielania wspólnych sygnałów i szybkiego łączenia grup przekaźników:

•  złącze ZGZP80-8 mostkuje wspólne sygnały wejść (zaciski cewki A1 lub A2) przekaźników interfejsowych w technologii push-in PI84, PI85, PI84P, PI85P. Maksymalny dopuszczalny prąd wynosi 10 A / 250 V AC, możliwość połączenia 8 gniazd lub przekaźników.

• złącze ZGZP80-2 mostkuje wspólne sygnały wejść (zaciski cewki A1 lub A2) albo wyjść przekaźników interfejsowych w technologii push-in PI84, PI85, PI84P, PI85P. Możliwość połączenia 2+n gniazd lub przekaźników.
• złącze ZGZP4-2 mostkuje wspólne sygnały wejść (zaciski cewki A1 lub A2) albo wyjść przekaźników interfejsowych w technologii push-in PIR2, PIR4. Możliwość połączenia 2+n gniazd lub przekaźników.

• zworka międzytorowa ZGZP-2 mostkuje sąsiednie tory pojedynczego gniazda GZP80 lub GZP4 – dedykowana do wszystkich typów przekaźników interfejsowych i gniazd w technologii push-in. 
• złącze ZGZP4-8 mostkuje wspólne sygnały wejść (zaciski cewki A1 lub A2) przekaźników interfejsowych w technologii push-in PIR2, PIR4. Maksymalny dopuszczalny prąd wynosi 10 A / 250 V AC, możliwość połączenia 8 gniazd lub przekaźników.

Dostępne wersje nowych zestawów interfejsowych:

• PI84 z gniazdem push-in GZP80 
  Zestaw: przekaźnik RM84 o obciążalności 8A, gniazdo push-in GZP80, moduł przeciwprzepięciowy oraz obejma GZP80-0400 – Pobierz kartę 
  (W wersji standardowej obudowa biała, w wersjach  specjalnych obudowa pomarańczowa dla wersji AC i niebieska dla wersji DC) 
• PI85 z gniazdem push-in GZP80  
  Zestaw: przekaźnik RM85 o obciążalności 16A, gniazdo push-in GZP80, moduł przeciwprzepięciowy oraz obejma GZP80-0400 – Pobierz kartę  
  (W wersji standardowej obudowa biała, w wersjach  specjalnych obudowa pomarańczowa dla wersji AC i niebieska dla wersji DC)
• PI84P z gniazdem push-in GZP80 
  Zestaw: przekaźnik RMP84 o obciążalności 8A, gniazdo push-in GZP80, moduł przeciwprzepięciowy oraz obejma GZP80-0400 – Pobierz kartę 
• PI85P z gniazdem push-in GZP80 
  Zestaw: przekaźnik RMP85 o obciążalności 16A, gniazdo push-in GZP80, moduł przeciwprzepięciowy oraz obejma GZP80-0400 – Pobierz kartę 
• PIR2 z gniazdem push-n GZP4 
  Zestaw: przekaźnik R2N o obciążalności 12A, gniazdo push-in GZP4, moduł przeciwprzepięciowy oraz obejma GZP4-0400 – Pobierz kartę 
• PIR4 z gniazdem push-n GZP4 
  Zestaw: przekaźnik R4N o obciążalności 6A, gniazdo push-in GZP4, moduł przeciwprzepięciowy oraz obejma GZP4-0400 – Pobierz kartę 

Przekaźniki interfejsowe w technologii Push-in zostały nagrodzone podczas targów Energetab 2021. Za nasze innowacyjne rozwiązanie otrzymaliśmy Puchar Izby Gospodarczej Energetyki i Ochrony Środowiska. 

>> Przekaźniki interfejsowe w technologii Push-in

Artykuł Przekaźniki interfejsowe z zaciskami Push-in pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Szybkie i łatwe przyłączanie przewodów, bez użycia narzędzi

Bloki rozdzielcze i zasilające wyposażone w 4, 6, 12 i 18 punktów połączeniowych oraz pojedyncze złączki z dwoma punktami połączeniowymi do intuicyjnej i bezpiecznej instalacji są dostępne w jedenastu kolorach.

Bloki rozdzielcze są wewnętrznie połączone i są w stanie przenieść nawet do 76A z PTFIX 10… .
Dodatkowo bloki można łączyć ze sobą za pomocą standardowych mostków wtykowych z innych złączek, zapewniając ciągłość aplikacji.

Dodatkowo bloki rozdzielcze PTFIX zapewniają:

• Elastyczność realizacji aplikacji dzięki różnym możliwościom montażu: montaż na szynie DIN, montaż bezpośredni przez przykręcenie lub przyklejenie.
• Oszczędność miejsca do 50% na szynie DIN dzięki montażowi poprzecznemu.
• Intuicyjną i bezpieczną instalację dzięki przypisaniu do siebie przewodu i punktu połączeniowego za pomocą jednego z jedenastu dostępnych kolorów.
• Szybkie przyłączanie przewodów zarobionych lub drutów dzięki metodzie bezpośredniego montażu Push-in bez użycia narzędzi
• Możliwość pomiaru za pomocą wszystkich popularnych końcówek pomiarowych.

Szybki sposób na indywidualny rozdział potencjałów

Bloki rozdzielcze PTFIX oferują niezliczone możliwości kombinacji. Za pomocą nowych konfiguratorów online pomożemy Ci w stworzeniu indywidualnych bloków rozdzielczych. Z bloków rozdzielczych i zasilających o stałej liczbie biegunów oraz modułowych pojedynczych elementów można stworzyć indywidualny blok rozdzielczy. Za pomocą kilku kliknięć konfigurator skompletuje odpowiedni produkt w wybranym kolorze, o odpowiednim sposobie montażu i z wybranym nadrukiem. Bloki rozdzielcze PTFIX, łatwe tworzenie i łatwe zamawianie.

Kompaktowe złączki do rozdzielania potencjałów

Kompaktowe złączki rozdzielacza potencjałów oferują szereg możliwości zastosowania:

• Zasilanie 35 mm² za pośrednictwem sprawdzonego, bezobsługowego przyłącza śrubowego
• w połączeniu z beznarzędziowym oprzewodowaniem odczepów za pomocą łatwego i szybkiego połączenia Push-in

Za pomocą złączki szynowej PTRVB …-PV można realizować rozdzielacze potencjałów na nawet 32 przyłącza i za pomocą konfekcjonowanych mostków rozbudowywać je w bloki rozdzielcze. Zasilanie do 6 mm² i 37 A można realizować za pomocą rozdzielaczy potencjałów PTRVB …-FI. Do jednoznacznego oznaczenia potencjału są dostępne wersje np. w kolorze niebieskim i czerwonym.

Więcej informacji: phoenixcontact.pl/ptfix

Artykuł Bloki rozdzielcze PTFIX z połączeniem Push-in pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.