Signify uruchamia w Pile Fabrykę Druku 3D – nowy zakład oparty na zaawansowanych procesach wytwarzania obiektów trójwymiarowych poprzez nakładanie materiału warstwa po warstwie. Inwestycja wzmacnia rolę Polski w strukturach Signify oraz wspiera rozwój elastycznego, nowoczesnego i odpornego modelu produkcji, zdolnego szybciej odpowiadać na zmieniające się potrzeby rynku i klientów. Model ten opiera się na zaawansowanej produkcji addytywnej, która łączy elastyczność, możliwość daleko idącej personalizacji oraz odpowiedzialne podejście do zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym.

Nowa fabryka w Pile od lipca br. będzie największym na świecie zakładem druku 3D należącym do Signify, dołączając do pozostałych lokalizacji firmy w Littlestown (Pensylwania, USA), Peachtree w aglomeracji Atlanty (Georgia, USA) oraz Sydney (Australia), a jej działalność uzupełnia Laboratorium Badawcze Druku 3D w Eindhoven (Holandia).

Fabryka Druku 3D odpowiedzią na potrzeby rynku

Nowa Fabryka Druku 3D w Pile pełni rolę centralnego hubu produkcji addytywnej Signify w Europie, integrując kompetencje oraz procesy w obszarze nowoczesnych technologii wytwórczych. Skoncentrowanie zaawansowanych możliwości produkcyjnych w jednym zakładzie pozwala skrócić i ustabilizować terminy realizacji, ograniczyć ryzyko magazynowe oraz szybciej reagować na zmieniające się potrzeby klientów w całej Europie. Dla klientów profesjonalnych oznacza to możliwość projektowania i produkcji opraw dopasowanych do konkretnych projektów – zarówno pod względem wymiarów, formy, faktur i wykończeń, jak i integracji z istniejącą infrastrukturą montażową, taką jak sufity czy systemy szynowe. Zakład będzie pełnił rolę hubu produkcji addytywnej dla marek należących do Grupy Signify, w tym Signify myCreation oraz Philips Hue i Philips Lighting.

Nowa Fabryka Druku 3D w Pile dysponuje obecnie ponad 100 drukarkami 3D, a do końca roku liczba ta wzrośnie do ponad 300 urządzeń. Zakład łączy w jednym miejscu procesy druku 3D, przygotowania materiałów, obróbki oraz montażu, działając w oparciu o w pełni zdigitalizowany i skalowalny model produkcji. Już dziś prowadzi seryjną produkcję opraw drukowanych w technologii 3D, dostarczając co miesiąc tysiące produktów na wiele rynków europejskich.Taki model operacyjny umożliwia realizację zamówień nawet w ciągu 5 dni roboczych od momentu ich złożenia.

Fabryka Druku 3D w Pile przekłada swoje zaawansowane możliwości produkcyjne na ofertę Signify myCreation – oprawy oświetleniowe wytwarzane lokalnie i na żądanie, projektowane zgodnie z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym w ramach inicjatywy Signify Circle. Produkty te powstają z wykorzystaniem co najmniej 75% materiałów pochodzących z recyklingu i biokręgu, przy jednoczesnym ograniczaniu zużycia surowców pierwotnych. Zastosowany model umożliwia łatwiejszą modernizację i naprawy opraw, wydłuża ich cykl życia oraz zapewnia możliwość ponownego przetworzenia materiałów po zakończeniu użytkowania, przyczyniając się do redukcji śladu środowiskowego i emisji CO₂. Technologia druku 3D oferuje również wysoki poziom personalizacji – od form i faktur po kolorystykę – co czyni ją szczególnie atrakcyjną dla sektora handlowego, hotelarskiego oraz nowoczesnych przestrzeni biurowych.

– Fabryka druku 3D w Pile wzmacnia naszą strategię produkcji bliżej klientów, umożliwiając szybsze reagowanie na ich potrzeby oraz bardziej efektywne wdrażanie innowacyjnych rozwiązań. Nowy model produkcji – oparty na krótkich seriach, personalizacji i produkcji na żądanie – pozwala ograniczać zapasy i zwiększać elastyczność całego łańcucha dostaw. To podejście wyznacza kierunek rozwoju przyszłych inwestycji produkcyjnych Signify – podkreśla Tomasz Książek, prezes Signify w Polsce.

– Nasi klienci coraz wyraźniej oczekują od Signify rozwiązań, które wpisują się w ich agendę zrównoważonego rozwoju. Jako firma od lat dostarczamy energooszczędne rozwiązania oparte na technologii LED oraz zintegrowanych systemach oświetleniowych. Dziś jednak idziemy o krok dalej – wspólnie z coraz bardziej świadomymi klientami tworzymy rozwiązania, które w realny sposób ograniczają wpływ na środowisko. Po etapie innowacji w obszarze LED, koncentrujemy się na kolejnym kroku: wdrażaniu podejścia cyrkularnego w ramach koncepcji Signify Circle. Oznacza to projektowanie produktów i systemów z myślą o całym cyklu życia – od wyboru materiałów, przez użytkowanie, po możliwość ponownego wykorzystania i ich recyklingu. To właśnie połączenie technologii, innowacji i cyrkularności tworzy kompletną wartość dla klientów – i odpowiada na rosnące oczekiwania rynku. Dlatego widzimy wyraźny wzrost zainteresowania tego typu rozwiązaniami – dodaje Książek.

Fabryka Druku 3D w Pile odpowiada na rosnące potrzeby klientów, rozwijając nowoczesne modele produkcji, które łączą innowacje technologiczne, elastyczność operacyjną i zrównoważony rozwój. Inwestycja wpisuje się w program Brighter Lives, Better World 2030 i wspiera rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez zwiększenie udziału przychodów z produktów i usług cyrkularnych w segmencie profesjonalnym z 10% do 27,5% do końca 2030 roku. Odpowiada ona również na zmieniające się oczekiwania rynku – rosnącą potrzebę wydajnych, cyfrowo zintegrowanych rozwiązań oświetleniowych oraz większej odporności łańcucha dostaw. W praktyce oznacza to większą elastyczność w reagowaniu na aktualne wymagania rynkowe, większą odporność na zakłócenia – w tym w obszarze dostępności materiałów – oraz bardziej efektywne i przewidywalne wykorzystanie zasobów w procesie produkcji.

Nowa fabryka odzwierciedla szerszą transformację branży oświetleniowej – od koncentracji na pojedynczych produktach ku inteligentnym, zintegrowanym systemom, które dostarczają wymiernych korzyści środowiskowych. Kluczową rolę odgrywają w tym rozwiązania cyfrowe, które łączą oprawy oświetleniowe z systemami zarządzania, analityką i danymi. Takie podejście – wspierane przez nowoczesną produkcję oraz zaawansowane narzędzia sterowania – pozwala zwiększać efektywność energetyczną, lepiej planować zużycie energii oraz bardziej odpowiedzialnie wykorzystywać zasoby.

Druk 3D to dziś odpowiedź na bardzo konkretne wyzwania: presję regulacyjną – m.in. w obszarze gospodarki o obiegu zamkniętym i wykorzystania materiałów – rosnące koszty energii oraz potrzebę większej przewidywalności produkcji. Umożliwia wytwarzanie dokładnie tego, co jest potrzebne – wtedy, kiedy jest potrzebne – i tam, gdzie ma to największy sens biznesowy. Dodatkowo, dzięki wykorzystaniu materiałów zawierających nawet do 75% surowców z recyklingu i źródeł biocyrkularnych, technologia ta pomaga odpowiadać na kluczowe wyzwania środowiskowe, takie jak ograniczona dostępność surowców oraz konieczność redukcji udziału materiałów pierwotnych w produkcji. To model, który wspiera zarówno klientów, jak i naszą odporność operacyjną. – podkreśla Bart Maeyens, Head of 3D Printing, Signify.

Polska jako zaplecze rozwoju nowoczesnej produkcji Signify

Dzięki rozwiniętemu zapleczu inżynieryjnemu, silnym kompetencjom cyfrowym oraz konsekwentnym inwestycjom w nowe technologie Polska stała się jednym z kluczowych hubów technologicznych i R&D Signify. Kraj ten aktywnie współtworzy przyszłość inteligentnego, zintegrowanego i zrównoważonego oświetlenia w Europie.

Obecność Signify w Polsce ma charakter długofalowy i jest mocno zakorzeniona lokalnie. Od dekad firma uczestniczy w rozwoju polskiego przemysłu oświetleniowego, systematycznie inwestując w produkcję, kompetencje inżynieryjne oraz rozwój zaplecza technologicznego.

W ostatnich latach Signify konsekwentnie wzmacnia swoje zaplecze technologiczne i operacyjne w Pile. W 2024 roku uruchomiono nowy magazyn logistyczny obsługujący rynki europejskie oraz nowoczesną przestrzeń biurową, a rok później działalność rozpoczęło także nowe centrum badawczo-rozwojowe (R&D). Fabryka Druku 3D dopełnia ten ekosystem, integrując projektowanie, badania i produkcję w jednym miejscu oraz rozwijając lokalne kompetencje w obszarze nowoczesnych technologii wytwarzania.

Jednocześnie, jak już zostało wspomniane, nowy zakład w Pile dołącza do globalnej sieci fabryk druku 3D Signify – obok lokalizacji w Littlestown (Pensylwania, USA),Peachtree w aglomeracji Atlanty (Georgia, USA) oraz Sydney (Australia),a takżecentrum inżynieryjnego w Eindhoven (Holandia) – od lipca br. będzie największym tego typu obiektem w Europie.

W obliczu rosnącej presji kosztowej, nowych wymagań regulacyjnych oraz zmieniających się oczekiwań klientów, branża oświetleniowa przechodzi dziś głęboką transformację – od tradycyjnych modeli produkcji w kierunku bardziej elastycznych i odpornych sposobów działania. Rozwój zaawansowanej produkcji jest dla nas świadomym kierunkiem biznesowym, który wzmacnia odporność i konkurencyjność naszych partnerów w całym łańcuchu wartości, a Polska odgrywa w tej strategii jedną z kluczowych ról. Produkcja zlokalizowana bliżej rynków europejskich pozwala nam zwiększać elastyczność operacyjną, ograniczać zależność od długich i podatnych na zakłócenia łańcuchów dostaw oraz skuteczniej odpowiadać na aktualne potrzeby klientów i obowiązujące wymagania regulacyjne – mówi Sophie Breton, President, Professional Business, Europe, Signify.

Artykuł Signify otwiera Fabrykę Druku 3D w Pile pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

W obliczu rosnącej liczby instalacji PV kończących swój cykl życia, system ten stanowi rozwiązanie dla zakładów recyklingu, firm zarządzających odpadami oraz inwestorów w sektorze zielonej energii.

Odzysk surowców z paneli fotowoltaicznych

System precyzyjnie separuje poszczególne komponenty, w tym szklane tafle, aluminiowe ramy oraz materiały wewnętrzne. Pozwala to na maksymalizację odzysku materiałowego i zwiększenie opłacalności całego procesu.

Automatyzacja recyklingu paneli typu bifacial jest istotnym krokiem w stronę gospodarki o obiegu zamkniętym. Poza separacją mechaniczną, w branży OZE coraz częściej zwraca się uwagę na zgodność procesów z normami środowiskowymi oraz odzysk metali szlachetnych.

Automatyzacja separacji: Od aluminium po krzem

Prezentowana linia do recyklingu stawia na wysoką czystość uzyskiwanych frakcji. Proces przebiega wieloetapowo:

1. Demontaż ram: Automatyczne usuwanie aluminiowych profili, które stanowią jeden z najcenniejszych surowców wtórnych.
2. Separacja szkła: Mechaniczne oddzielenie warstw szklanych, pozwalające na odzysk wysokiej jakości stłuczki, gotowej do ponownego wykorzystania w hutnictwie.
3. Odzysk materiałów wewnętrznych: Zaawansowane rozdrabnianie i sortowanie pozostałych komponentów, w tym szyn zbiorczych (busbarów) oraz krzemu.

Przyszłość sektora recyklingu PV

Według prognoz, rynek utylizacji komponentów OZE będzie jednym z najszybciej rosnących segmentów branży odpadowej. Systemy oferujące pełną automatyzację i wysoką przepustowość, dostosowane do specyfiki modułów o dużych gabarytach i nietypowej konstrukcji, staną się standardem w profesjonalnych zakładach przetwarzania.

Źródło: Suny Recycle Machinery

Artykuł Recykling bifacjalnych paneli fotowoltaicznych w Chinach pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł 7 genialnych pomysłów na prezent z okazji przejścia na emeryturę pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Automat do bramy na pilota z funkcją odwirowania

Artykuł Automat do bramy przesuwnej pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Puste rolki po filamencie do drukarki 3D idealnie sprawdzają się w walce ze splątanymi lampkami na choinkę

Artykuł Choinkowe lampki na szpuli po filamencie do drukarki 3D pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Stolik z palet panelowy pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Moduły solarno-przeciwdeszczowe pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Niedobór jajek na rynku spowodował też zwiększony popyt na bębny kablowe, które ludzie przerabiają na mobilne kurniki:

26 lutego administracja prezydenta Trumpa przedstawiła plan wart 1,5 miliarda dolarów, mający na celu walkę ze wzrostem cen jaj. 

Sekretarz ds. rolnictwa Brooke Rollins na antenie Fox News udzieliła Amerykanom sfrustrowanym rosnącymi cenami jaj rady: hodujcie własne kury.

Firmy takie jak Rent The Chicken oferują sześciomiesięczny wynajem kur niosek, co pozwala na regularne dostawy świeżych jaj bez konieczności podejmowania długoterminowego zobowiązania.

Artykuł Mobilne kurniki z bębnów kablowych pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

“Wycinka” turbiny wiatrowej, która rozpoczęła pracę jeszcze w XX wieku. Standardowy okres eksploatacji takich turbin wynosi 20-25 lat. Według danych z NREL (Narodowego Laboratorium Energetyki Odnawialnej) w samym tylko USA co roku wycofywanych jest od 3 do 9 tys. zużytych łopat, a do 2040 roku liczba ta wzrośnie do 10–20 tys. rocznie.

Być może w tym przypadku (jak twierdzi autor filmu) faktycznie udało się ponownie wykorzystać wszystkie elementy turbiny – różne są pomysły na recykling zużytych łopat. Jednak najnowszy raport amerykańskiego Departamentu Energetyki (DOE) bazujący na danych NREL wskazuje, że obecnie udaje się przetworzyć do 90% masy wycofywanych z użytku turbin wiatrowych. Recykling pozostałych 10% komponentów wciąż pozostaje wyzwaniem.

Najłatwiejsze w recyklingu są wieże, fundamenty i stalowe komponenty układów napędowych. Większym wyzwaniem pozostają generatory, osłona gondoli i oczywiście łopaty. Na opłacalność recyklingu komponentów wiatrowych wpływają czynniki takie jak popyt na materiały, opłaty za utylizację, odległości transportowe i dostępność wykwalifikowanej siły roboczej.

Aby przyspieszyć komercjalizację technologii recyklingowych DOE finansuje szereg programów badawczo-rozwojowych, takich jak konkurs Wind Turbine Materials Recycling Prize z nagrodami wartości 5,1 mln dolarów.

Nad wtórnym wykorzystaniem łopat turbin wiatrowych pracują również Polacy:

Artykuł Demontaż zużytej turbiny wiatrowej [USA] pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Świąteczno-noworoczna premia elektryka pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.