Narzędzia ręczne zawsze pod ręką

Nim przejdziesz do etapu samego szycia, powinieneś powziąć pewne kroki przygotowawcze. To teraz jest moment na to, byś zadbał np. o płytę montażową oraz zaznajomił się dokładnie ze schematem elektrycznym. To także czas na to byś przygotował sobie przewody, tulejki do zarabiania i narzędzia ręczne. W przypadku ostatnich z wymienionych miej w zasięgu wzroku:

• Nożyce do cięcia przewodów
• Ściągacz izolacji — dobierz go pod przewód, który będziesz obrabiać
• Zaciskarkę ręczną — pamiętaj, żeby była dopasowana do tulejek

Wcześniejsze przygotowanie ułatwi Ci życie, znaczy się — szycie. Dzięki temu prefabrykacja szaf sterowniczych pójdzie Ci jak z płatka. Na ten sam efekt przy zachowaniu jakości możesz liczyć, wspierając się nie byle jakimi narzędziami. Dlatego poniżej opisujemy przykładowe, acz sprawdzone narzędzia do obróbki przewodów w rozdzielniach elektrycznych.

Nożyczki dla elektryków SC5X marki Cembre

Smerfowy kolor wspomnianego narzędzia zdradza, że z jego pomocą cięcie przewodów to bajka. Nożyczki dla elektryka SC5X marki Cembre tną gładko i bez miażdżenia wewnętrznej struktury żył, co też przekłada się na szybkość pracy. Mało tego, wybierając je, otrzymujesz narzędzie, które wykorzystasz nie tylko przy podłączaniu szaf sterowniczych. Wiedz, że możesz śmiało ciąć nimi większe przekroje kabli (do 50 mm2), bo ich ostrza o twardości 58 HRC z pewnością temu podołają! Jeśli przy większych przekrojach napotkasz opór, radzimy złapać nożyczki do przewodów Cembre inaczej niż zwykle — chwyć je od zewnątrz z obu stron, żeby zwiększyć siłę przełożenia. 

Na etapie cięcia przewód może wyślizgnąć się z nożyc, więc utniesz go krzywo. Tak może się stać, zwłaszcza kiedy się spieszysz. Natomiast niebieskie nożyczki dla elektryka Cembre pomogą Ci uniknąć tego błędu. Zawierają one ząbkowaną, antypoślizgową krawędź na ostrzach, dzięki czemu cięcie jest czyste i równe, a także bezpieczne dla żył przewodu.

Nożyczki do cięcia przewodów mają w zestawie praktyczne etui. Możesz zaczepić je sobie na pasek spodni, by zawsze towarzyszyły Ci w pracy. To bardzo wygodne rozwiązanie!

Ściągacz izolacji marki Wiha

Czas przezbrajania narzędzi to kolejny aspekt, który wpływa na szybkość prefabrykacji szaf sterowniczych. Dlatego podczas obróbki przewodówwesprzyj się rozwiązaniami nie wymagającymi każdorazowego ustawiania. Dobrym wyborem jest tutaj ściągacz Z57000106SB marki Wiha do obróbki przewodów o przekrojach0,03-16 mm2. W kontekście sprawnej pracy ma on jeszcze jeden atut: ostrze w nim wymienisz w ekspresowym tempie. Ponadto ciekawostką jest fakt, że to narzędzie Wiha zawiera dodatkowo amortyzator z myślą o cięciu kabli o dużych przekrojach. Ma on za zadanie amortyzować siłę odrzutu — to zdrowsze dla Twoich dłoni!

Zaciskarka boczna Twistor 16 marki Rennsteig

Kropką nad i będzie zaprasowanie tulejek na przewodach. Zrobisz to sprawnie z pomocą praski ręcznej Twistor 16 marki Rennsteig (610 190 6), która działa w zakresach roboczych od 0,14 do 0,16 mm² o długościach tulejek do 16 mm. Z pomocą tego narzędzia ręcznego otrzymasz efekt zgodny z normą DIN 46 2280. Co więcej, zadanie wykonasz sprawniej, dzięki wbudowanej obrotowej głowicy — wybierając zaciskarkę Twistor 16 marki Rennsteig zyskujesz szczypce boczne i frontowe. Odtąd dostanie się do trudno dostępnych miejsc w rozdzielni, już nie będzie stanowiło dla Ciebie kłopotu!

Uwaga! Marka Rennsteig należy do grupy Knipex Werk. Co więcej, na oddzielnej linii produkcyjnej Rennsteig wytwarzane są narzędzia zarówno w zielonej, jak i czerwonej rękojeści. To znaczy, że Rennsteig produkuje dla Knipexa narzędzia do obróbki przewodów i kabli — nie na odwrót.

Produkcja szaf sterowniczych — czy automatyczna obróbka szaf sterowniczych jest możliwa?

Szyjesz pełną parą? Dla potrzeb produkcyjnych polecamy zautomatyzowanie procesu obróbki przewodów w szafach sterowniczych. Tak, jest to możliwe dzięki rozwiązaniom takim jak WPC marki Zoller+Fröhlich. Jest to mobilny stół, na którym znajdują się urządzenia potrzebne do bezbłędnego przejścia przez wszystkie etapy szycia. Znajdują się na nim półautomaty do cięcia i odizolowywania przewodów oraz zaciskania tulejek, a także drukarka do znakowania. Obejrzyj je z bliska na tegorocznych targach ENEX w Kielcach!

Zobacz film prezentujący Centrum Obróbki Przewodów WPC marki Zoller+Fröhlich

Nie bierz w ciemno! Przyjdź na targi ENEX w Kielcach i przetestuj te i inne narzędzia ręczne, a także półautomaty do obróbki przewodów i kabli.

Przyjdź na stoisko Fastons i Wire Solutions, które znajdziesz pod numerem D-61!

Odbierz darmową wejściówkę

Artykuł Prefabrykacja szaf sterowniczych — jak szyć Panie Premierze? pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Od koncepcji do realizacji

W pracy każdego profesjonalnego elektryka liczą się doświadczenie, precyzja, mobilność, a także wielofunkcyjność używanego narzędzia, dzięki któremu łatwo dostosować się do nieprzewidzianych trudności wykonawczych. Kluczem do eliminowania poszczególnych problemów jest więc ścisła współpraca na linii wykonawca – producent narzędzi. Tylko takie rozwiązanie daje bowiem możliwość sprostania coraz większym wymaganiom inwestorów oraz coraz większym potrzebom doświadczonych zawodowców. – Przed stworzeniem wielozadaniowych szczypiec – narzędzia niezbędnego w pracy każdego elektrotechnika – nasi specjaliści od produktu rozmawiali z fachowcami o najczęstszych problemach i niedogodnościach, które napotykają w codziennych zadaniach – mówi Maja Sikorska, Marketing Manager firmy Wiha. – Wśród utrudnień, specjaliści wymieniali trudności związane z ograniczonym dostępem do obrabianych przewodów, pracę na wysokości i konieczność noszenia przy sobie kilku różnorodnych par szczypiec, brak precyzji cięcia, a także kontuzje, bóle ścięgien i zwyrodnienia stawów, czego następstwem są długie nieobecności w pracy. Wnikliwe konsultacje z technologami i fachowcami pozwoliły na stworzenie szczypiec, które gwarantują optymalną wydajność, zapewniają niespotykaną dotąd mobilność, łącząc w jednym, lekkim i ergonomicznym narzędziu różnorodne pary standardowych szczypiec – dodaje Maja Sikorska.

Uniwersalna innowacja

Usuwanie płaszcza, zdejmowanie izolacji czy skracanie śrub to zadania wymagające ogromnej precyzji – zarówno od dłoni fachowca, jak i przedłużenia tej dłoni, czyli narzędzia. Jeśli dołożymy do tego operowanie na różnorodnych rodzajach szczypiec do wymagań dochodzą skupienie, dużo miejsca pod ręką i płynna zmiana narzędzi w zależności od potrzeb i aktualnego przeznaczenia. Efekt? Utrata miejsca, czasu i frustracja, wynikająca z ciągłego wymogu „żonglowania” narzędziami. Projektanci z firmy Wiha skupili się więc na rozwiązaniu tych problemów i tak powstały nowe, uniwersalne szczypce 8w1 Industrial electric łączące aż osiem funkcji w jednym narzędziu. Ich konstrukcja pozwala na takie czynności jak przebijanie puszki i usuwanie zadziorów, kształtowanie przewodu pod zacisk, chwytanie i ciągnięcie, chwytanie oraz przekręcanie elementów o różnym kształcie i średnicy (od okrągłego pręta do nasadki sześciokątnej), zagniatanie tulejek kablowych, zdejmowanie izolacji z pojedynczych przewodów, cięcie przewodów wielożyłowych, a także skracanie śrub używanych w gniazdkach elektrycznych. Najważniejsze etapy pracy można zatem wykonać przy pomocy tylko jednego narzędzia.

Dolna szczęka ma zachowane krawędzie służące do wyrównania otworu po „przebiciu puszki”, podczas gdy ostra krawędź usuwa wszelkie nierówności lub pozostałości po zaślepce. Szczypce umożliwiają również chwytanie elementów głęboko osadzonych. Powierzchnie chwytowe szczypiec są na początku gładkie, co pozwala bez uszkodzeń chwytać delikatny materiał, a dalej są ponacinane dla mocniejszego chwytu. W trakcie przygotowywania drutu do podłączenia  wymagane jest profilowanie lub zrobienia oczek na drucie przewodu do podłączenia pod zacisk śrubowy. Górna szczęka jest półokrągła, dzięki czemu można w prosty sposób wykonać oczko na drucie żyły. Szczypce umożliwiają cięcie przewodów elektrycznych wielożyłowych (miedzianych lub aluminiowych) w zakresie do 5 x 2.5 mm² / Ø 15, a także usuwanie izolacji z pojedynczych przewodów Ø 0,75 mm; Ø 1,5 mm oraz Ø 2,5 mm.  

Zaciskanie tulejek kablowych jest możliwe w zakresie od 0,5 do 2,5 mm, a skracanie długości śruby do Ø 3,3 mm. Gniazdo gilotyny do obcinania śrubek znajduje się blisko sworznia obrotowego szczypiec, a więc cięcie nie wymaga dużej siły. Konstrukcja krawędzi tnących gilotyny nie uszkadza zwojów gwintów w trakcie cięcia, a po cięciu nie ma potrzeby ponownego gwintowania. Pracę przy seryjnych cięciach ułatwia sprężyna odbijająca, którą można również w łatwy sposób wyłączyć z trybu ciągłej pracy.

Realne korzyści

– Pracując na wysokości lub w trudnych warunkach musimy mieć przy sobie różne rodzaje szczypiec, przeznaczone do różnorodnych zadań. W najlepszym wypadku musimy co chwila zmieniać narzędzie, by przejść do kolejnego etapu działań. W najgorszym, tracimy czas na zejście do torby z narzędziami, jeśli zapomnimy niezbędnego elementu naprawczego, nie wspominając o bezpieczeństwie i sytuacji, w której narzędzie spada z półeczki drabin czy wysuwa się z kieszeni. Schodzimy. Cierpią kolana, czas ucieka. Dostępność do danego narzędzia w zestawie jest więc kluczowa dla szybkości wykonywanej pracy – podkreśla Wojciech Gradowski, ekspert firmy Wiha.

Czynnikiem wpływającym na dobór narzędzi, szczególnie w przypadku prac związanych z serwisem mobilnym, jest ich wielozadaniowość. Wybierajmy więc te, które w jednej obudowie zamykają cały wachlarz możliwości działania – szanując w ten sposób swój kręgosłup, dzięki redukcji wagi torby narzędziowej, czas pracy – zminimalizowany dzięki używaniu tego samego rozwiązania, a także portfel, ponieważ inwestujemy w jedno narzędzie – nie w kilka różnych. Kluczową kwestią jest też ochrona zdrowia. Niewłaściwy dobór sprzętu, oprócz bolesnych kontuzji, nierozerwalnie wiąże się z nieobecnością pracowników, a tym samym z wydłużeniem czasu realizacji prac. 

Firma Wiha nie raz dowiodła, że za priorytet stawia sobie tworzenie standardów wyznaczających kierunek dla branży. Gdy przychodzi więc nam wybrać odpowiednie szczypce… nie ma się co szczypać Innowacyjne, a przede wszystkim funkcjonalne rozwiązania to gwarancja bezpiecznej, sprawnej i wygodnej pracy – przez długie lata.

Artykuł Odpowiedni dobór szczypiec gwarancją precyzji i mobilności fachowego elektryka pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Rzutki elektryk pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Zestaw narzędzi do grillowania pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Zawsze zwracałem uwagę na to, aby szczypce którymi pracuję były jak najlepszej jakości – w końcu chodzi o jakość, wygodę pracy oraz bezpieczeństwo. Dlatego też unikam niszowych marek, które przeznaczone są dla profesjonalistów tylko z nazwy i stawiam na sprawdzone marki jak Knipex czy Wiha. A kiedy pojawiła się możliwość przetestowania nowej linii szczypiec Milwaukee, po prostu nie mogłem odmówić takiej „jazdy próbnej”. Warunkiem było to, że test ma być rzetelny i niezależny, mogłem więc pomarudzić, a nawet starałem się je zepsuć

Choć początkowo podchodziłem do nich sceptycznie, po przetestowaniu narzędzi zauważyłem kilka interesujących detali, z których nie zdawałem sobie wcześniej sprawy.

Udostępniono mi nową linię narzędzi dla elektryków przeznaczoną do pracy pod napięciem do 1000 V. Co to dokładnie znaczy? Narzędzia te posiadają atest do 1000 V, ale były przetestowane przy napięciu 10.000 V. Spełniają normy DIN ISO 5746 i DIN EN/IEC 60900. Produkcja MADE IN GERMANY, choć sama marka kojarzy mi się raczej z rynkiem amerykańskim.

Natomiast moje osobiste testy obejmowały:

1. Cięcie płaskownika miedzianego (uzwojenie transformatora WN)
2. Cięcie drutów, linek, przewodów i kabli
3. Cięcie końcówek widełkowych
4. Cięcie grzebienia do mostkowania aparatów
5. Pokaz tych wszystkich uzębień i wgłębień – łapanie śrub, przewodów i innych elementów
6. Ciecie wkrętów, gwoździ i linek stalowych
7. Cięcie nitki i taśmy izolacyjnej

Nowe izolowane narzędzia VDE Milwaukee można podzielić na kilka grup. Pierwsza z nich to szczypce uniwersalne. Tu mamy do wyboru dwa modele: jeden o długości 165 mm, drugi 180 mm.

Główna przewaga nad szczypcami którymi do tej pory pracowałem to różne rodzaje zębów. W standardowych kombinerkach mamy do dyspozycji ostrza tnące, duże zęby i małe wyżłobienia. Tutaj natomiast sam przód szczypiec pozbawiony jest wyżłobień. Chwytając coś tą częścią nie spowodujemy odkształceń. Dalej mamy miejsce do chwytania okrągłych przewodów. Następnie zastosowano standardowe małe wyżłobienia. W środku mamy zęby ułożone asymetrycznie, przez co jeszcze bardziej zaciskają się na elemencie przy dokręcaniu. Nad ostrzami zastosowano koronę przypominającą klucz nasadowy, która umożliwia chwytanie nakrętek bez ich uszkodzenia.

Następna grupa to szczypce wydłużone, które występują w dwóch wersjach o długości 205 mm – prostej oraz podgiętej.

Następne narzędzie typowo chwytające to klucz nastawny wyposażony w różnego rodzaju zęby, ustawione każdy w innym kierunku. Mechanizm nastawny jest bardzo prosty – zadany rozmiar jesteśmy w stanie ustawić jedną ręką.

Do dyspozycji mamy także ściągacz do izolacji, który pozwala na odizolowywanie przewodów o przekroju do 10mm. Ogólnie nie lubię tego typu konstrukcji, ponieważ wolę ściągacze automatyczne, ale wiem że ten model będzie niezastąpiony przy przewodach w izolacji gumowej, z którą automatyczny ściągacz ma problemy.

Kolejna grupa narzędzi to szczypce do cięcia bocznego, dostępne w trzech rozmiarach: 145 mm, 160 mm oraz 180 mm Wzmocnione modele to szczypce boczne heavy duty o długości 180 mm i 200 mm.

Do wyboru mamy także szczypce do przewodów o długości 160 mm oraz 210 mm. Zaletą tej konstrukcji jest dużo mniejsza ilość siły potrzebnej do cięcia przewodów, ponieważ działają one na zasadzie nożyc. Zwykłe obcinaczki miażdżą przewód, a te go tną. Natomiast wadą takich nożyc jest to, że przystosowane są tylko do przewodów miedzianych i aluminiowych.

Kupując narzędzie do ciężkiej pracy tniemy nim materiał tak gruby, jak tylko zmieści się nam w szczęki i tak twardy, na ile mamy siły w rękach aby ścisnąć szczypce. Celowo więc nie zwracałem uwagi na dane dotyczące maksymalnych przekrojów do cięcia. To, że narzędzie wytrzyma tyle ile zakłada producent to przecież żadna sztuka

Do niektórych materiałów zabrakło mi sił w rękach, żeby ścisnąć szczypce, więc oparłem jedną stronę o beton, a na drugiej po prostu się oparłem. Jak widać na filmie, nie wszystko dałem radę przeciąć, bo do takich przekrojów służą inne narzędzia. Chciałem jednak zobaczyć co nas ogranicza. Ostrza pozostały nietknięte, więc tutaj chyba nie ma nic do zarzucenia.

Milwaukee to od dzisiaj mój faworyt, ale test miał być rzetelny, więc żeby nie było za kolorowo, to powiem Wam co mnie gryzie. Po kilkunastu cięciach, farba na ostrzach trochę się starła. Sam profil ostrza nie ma żadnych śladów, ale niektórym mogą przeszkadzać te przebarwienia. Raczej nie martwiłbym się, że w tym miejscu pokryją się korozją, bo o sprzęt trzeba dbać i go konserwować, a nie liczyć na cudowne właściwości powłoki tytanowej.

W serii testowanych przeze mnie narzędzi zabrakło mi szczypiec uniwersalnych o większych rozmiarach, które pozwoliłyby na przeniesienie większego momentu. 200 mm to takie minimum. Z 220 mm byłbym już zadowolony. Mam nadzieję, że Milwaukee wprowadzi je szybko do oferty – chętnie bym sobie takie dokupił.

Porównanie z konkurencją

1. Jeśli chodzi o ostrza i cięcie to nie zauważyłem tutaj znaczącej różnicy. Nie oszukujmy się – wszystkie 3 marki z którymi miałem do czynienia produkują swoje narzędzia w Niemczech i nie spodziewałbym się tutaj innej jakości niż ta najwyższa.
2. Duża różnica jest natomiast w ergonomii uchwytów. Knipex ma najtwardsze rączki – są wygodne, ale nie leżą w dłoni tak pewnie, kiedy ręka jest mokra czy spocona. Wiha natomiast wykonana jest z twardej gumy, jest dla mnie najmniej wygodna, ale trzeba przyznać, że dobrze trzyma się dłoni. Milwaukee wydaje się być złotym środkiem. Ma rączki przypominające te w Knipexie, ale zastosowano w nich oprócz plastiku twardą gumę taką jak w rączkach Wihy, dzięki której dobrze trzymają się dłoni.
3. Kolejną cechą przemawiającą na korzyść Milwaukee jest ilość różnych zębów i wgłębień. Dodatkowa korona w szczypcach działa jak klucz nasadowy i umożliwia chwytanie nakrętek.
4. Na plus można ocenić także rozwiązanie zapewniające ochronę palców oraz blokadę przed ześlizgnięciem się ręki.
5. Przód szczęk w szczypcach uniwersalnych nie posiada ząbków, co umożliwia chwytanie bez powodowania odkształceń i tej funkcji zabrakło mi u innych producentów.

Jeśli też mieliście okazję pracować szczypcami Milwaukee, podzielcie się swoimi wrażeniami.

Artykuł Szczypce izolowane dla elektryków VDE – niezależna recenzja narzędzi ręcznych Milwaukee pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Elektryk byle czym piwa nie otwiera ;) pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.