LAPP udostępnia intuicyjne narzędzie dla instalatorów okablowania w zakładach przemysłowych – wyszukiwarkę patchcordów i gotowych zestawów kablowych Patchcord&Cordest Finder.

W codziennej pracy instalatora i automatyka liczy się każda minuta, a błąd na etapie doboru okablowania może generować kosztowne przestoje. Z myślą o tych wyzwaniach firma LAPP przygotowała intuicyjną wyszukiwarkę i konfigurator okablowania.

Jak działa Patchcord & Cordset Finder?

Wyszukiwarka została zaprojektowana tak, aby maksymalnie uprościć proces zakupowy i projektowy. Umożliwia ona szybką filtrację produktów pod kątem typu złącza, długości przewodu czy specyficznych właściwości izolacji. Dzięki temu masz pewność, że wybrany element będzie w pełni kompatybilny z Twoim systemem.

Dlaczego warto skorzystać z wyszukiwarki?

Dobór odpowiedniego połączenia, szczególnie w środowiskach przemysłowych o podwyższonym rygorze (wysoka temperatura, obecność olejów czy ruchome prowadnice), bywa skomplikowany. Nowy konfigurator firmy LAPP automatyzuje ten proces, prowadząc użytkownika „za rękę” – od standardowych patchcordów po zaawansowane zestawy kablowe do zadań specjalnych.

Najważniejsze korzyści płynące z pracy z narzędziem:

1. Oszczędność czasu: Zamiast wertować obszerne katalogi, otrzymujesz gotowe rozwiązanie w kilka sekund.
2. Minimalizacja ryzyka pomyłki: Filtry techniczne pozwalają precyzyjnie dopasować produkt do wymagań konkretnej instalacji i obowiązujących norm.
3. Gwarancja jakości: Wybierasz spośród sprawdzonych komponentów LAPP, co przekłada się na niezawodność całej infrastruktury elektrycznej i sygnałowej.

Przyspiesz swoje montaże i zadbaj o profesjonalne połączenia w każdych warunkach!
>> Wypróbuj naszą wyszukiwarkę: Patchcord & Cordest Finder.

Artykuł Szybki dobór okablowania do pracy w trudnych warunkach z Patchcord & Cordset Finder od LAPP pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Dlaczego efektywność energetyczna to więcej niż tylko oszczędność?

W kontekście gospodarczym, inwestycje w efektywność energetyczną to nie tylko sposób na obniżenie kosztów operacyjnych. To również strategiczny krok w kierunku zrównoważonego rozwoju, budowania przewagi konkurencyjnej oraz spełniania wymogów środowiskowych, takich jak ESG czy Zielony Ład.

Firmy, które świadomie zarządzają zużyciem energii, są lepiej przygotowane na zmienność rynku i oczekiwania inwestorów, klientów oraz partnerów biznesowych. Co istotne – efektywność to nie tylko technologia. To również dane, procesy i kultura organizacyjna. Jak podkreślają specjaliści z Bureau Veritas, realne rezultaty przynosi dopiero podejście systemowe – np. zgodne z normą ISO 50001.

Przemysł ciężki i produkcja: największy potencjał oszczędności

Branże energochłonne, takie jak hutnictwo, przemysł chemiczny, produkcja cementu czy metali, należą do grupy o największym potencjale oszczędności energetycznych. Wysokie zużycie energii wynika tutaj z intensywnych procesów cieplnych, napędowych i mechanicznych.

Według Międzynarodowej Agencji Energetycznej (IEA), możliwości poprawy efektywności w przemyśle sięgają nawet 26%. Wdrażanie nowoczesnych rozwiązań – takich jak odzysk ciepła, modernizacja układów napędowych czy systemów sprężonego powietrza – może przynieść firmom wielomilionowe oszczędności rocznie. Dodatkowo, firmy zyskują możliwość ubiegania się o białe certyfikaty oraz środki z programów krajowych i unijnych, co przyspiesza zwrot z inwestycji.

Zwiększenie efektywności energetycznej jest także coraz częściej warunkiem uzyskania finansowania z programów unijnych czy środków krajowych, a także spełnienia wymogów dużych kontrahentów w ramach łańcucha dostaw.

Budownictwo i nieruchomości: korzyści dla deweloperów i zarządców

Sektor budownictwa odpowiada za ok. 40% całkowitego zużycia energii w UE. W przypadku budynków mieszkalnych i komercyjnych ogromne znaczenie ma jakość izolacji, sprawność systemów grzewczych i wentylacyjnych oraz inteligentne zarządzanie zużyciem mediów.

Deweloperzy coraz częściej projektują budynki zgodnie z wymaganiami certyfikatów BREEAM i LEED, które premiują niskie zapotrzebowanie na energię. Zarządcy nieruchomości wdrażają z kolei automatyczne systemy kontroli zużycia – np. BMS (Building Management Systems), które pozwalają dynamicznie reagować na zmiany w użytkowaniu budynków.

Inwestycje w poprawę efektywności energetycznej nie tylko zmniejszają koszty eksploatacji, ale także zwiększają wartość nieruchomości i komfort jej użytkowników. Co istotne, od 2028 roku planowane są unijne wymogi dotyczące zerowej emisji nowych budynków, co jeszcze mocniej podkreśla znaczenie inwestycji w energooszczędne rozwiązania już dziś.

Logistyka i transport: mniej paliwa, większa wydajność

Firmy transportowe i logistyczne odczuwają wzrost cen paliw niemal natychmiast. Z tego względu inwestycje w efektywną flotę, szkolenia z ecodrivingu, systemy telematyczne oraz logistykę opartą na danych stają się nieodzowne.

Efektywność energetyczna w transporcie to również mądre planowanie tras, ograniczanie jazd pustych, konsolidacja ładunków i wdrażanie pojazdów niskoemisyjnych. Duże centra logistyczne dodatkowo korzystają z fotowoltaiki oraz inteligentnych systemów zarządzania oświetleniem i chłodzeniem.

Firmy, które wdrażają takie rozwiązania, nie tylko oszczędzają, ale również lepiej wypadają w ocenie partnerów biznesowych i instytucji finansujących.

Hotele i gastronomia: ograniczanie strat bez obniżenia jakości

Branża HoReCa charakteryzuje się wysokim zużyciem energii, szczególnie w kuchniach, systemach HVAC oraz oświetleniu. Wdrożenie energooszczędnych urządzeń kuchennych, LED-owego oświetlenia, systemów odzysku ciepła i automatyki pokojowej przynosi znaczące obniżenie rachunków przy jednoczesnym utrzymaniu standardów obsługi klienta.

Nowoczesne hotele stosują inteligentne systemy zarządzania pokojami, które automatycznie dostosowują temperaturę, oświetlenie i wentylację w zależności od obecności gości. Takie podejście wspiera zarówno efektywność, jak i zrównoważony wizerunek marki – coraz ważniejszy w oczach świadomych konsumentów.

Sektor IT i centra danych: wyścig po efektywność

Zapotrzebowanie na moc obliczeniową rośnie z każdym rokiem, a wraz z nim – zużycie energii w centrach danych. W przypadku dużych serwerowni, efektywność chłodzenia i sprawność energetyczna infrastruktury IT mają kluczowe znaczenie.

Rozwiązania takie jak „free cooling”, wykorzystanie chłodu nocnego, separacja ciepłych i zimnych korytarzy czy migracja do chmury obliczeniowej pozwalają firmom IT znacząco ograniczyć pobór mocy. Z danych rynkowych wynika, że nawet 40-50% zużycia energii w typowym centrum danych pochłania chłodzenie, dlatego każda optymalizacja w tym obszarze przekłada się na realne korzyści.

Która branża zyska najwięcej na inwestycji w efektywność energetyczną?

Każdy z analizowanych sektorów ma inne wyzwania i inne możliwości optymalizacji, jednak najwięcej zyskać może przemysł – szczególnie ten, który charakteryzuje się dużą skalą zużycia energii w procesach produkcyjnych. To właśnie tam potencjał oszczędności liczony jest często w milionach złotych rocznie. Nie oznacza to jednak, że mniejsze firmy czy inne branże powinny ignorować temat – wręcz przeciwnie.

Odpowiednio wdrożona efektywność energetyczna może być przewagą konkurencyjną niezależnie od skali działalności. Korzyści obejmują nie tylko oszczędności finansowe, ale także lepszy wizerunek, zgodność z regulacjami i przygotowanie na przyszłe zmiany legislacyjne związane z neutralnością klimatyczną.

W dobie niestabilności rynku energetycznego, świadome zarządzanie energią staje się jednym z najważniejszych elementów strategii operacyjnej – niezależnie od tego, czy firma działa w sektorze przemysłowym, usługowym czy technologicznym. To nie tylko dobra praktyka, ale wręcz konieczność, jeśli myślimy o stabilnym i odpornym biznesie w dłuższej perspektywie.

Podsumowując, każda branża może zyskać na poprawie efektywności energetycznej – choć zakres i sposób wdrożenia będą inne. Największy potencjał oszczędności drzemie w sektorze przemysłowym, ale równie istotne zmiany można wdrożyć w logistyce, nieruchomościach, HoReCa czy IT. Efektywność energetyczna nie jest jedynie narzędziem optymalizacji – to fundament nowoczesnego i zrównoważonego biznesu.

Artykuł Które branże mogą najbardziej skorzystać na efektywności energetycznej? Przykłady i najlepsze praktyki pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Iskrzenia w starej szafie od śrutownicy bębnowej pracującej w warunkach silnego zapylenia grafitem.

Artykuł Szafa Zeusa pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Rodzaje czujników stosowanych w przemyśle

Nowoczesne systemy bezpieczeństwa i kontroli maszyn wykorzystywanych w firmach produkcyjno-przemysłowych mogą sprawnie działać tylko wtedy, kiedy zostaną wzbogacone o precyzyjne sensory elektroniczne.

Najpopularniejsze urządzenia stosowane masowo w zakładach przemysłowych to czujniki:

• Indukcyjne – znajdują zastosowanie w przypadku konieczności wykonania pomiarów w ramach bezdotykowej detekcji metalowych przedmiotów. Takie sensory znajdują zastosowanie w branży spożywczej i automotive.
• Optyczne – służą do bezdotykowego pomiaru wszelkiego rodzaju materiałów sypkich i nieprzezroczystych cieczy. Sprawdzają się w branży produkcji opakowań np. do rozpoznawania koloru produktów.
• Pojemnościowe – umożliwiają łatwy pomiar poziomu cieczy, wykrywają obiekty sypkie i pozwalają na pełną automatyzację przemysłu. Dodatkowo czujniki są odporne na wibracje i działanie pól magnetycznych.
• Magnetyczne – wykrywają zmiany w polu magnetycznym i wspierają efektywność pracy zakładów przemysłowych. Znajdują zastosowanie w spawalnictwie, a także są przystosowane do pracy w trudnych warunkach przemysłowych.

Uzupełnieniem systemów nadzorujących pracę maszyn przemysłowych są takie, elementy jak czujniki ciśnienia, ultradźwiękowe, zaworowe, radarowe, podciśnienia, a także precyzyjne przepływomierze. 

Czujniki ciśnienia w firmach produkcyjno-przemysłowych – kiedy warto je stosować?

Nowoczesne czujniki ciśnienia ze zintegrowaną jednostką oceniającą sprawdzają się w przemyśle. Można je wykorzystać do monitorowania i kontrolowania ciśnienia. Dzięki temu bezpieczeństwo pracy w zakładach przemysłowo-produkcyjnych jest utrzymywane na najwyższym poziomie.

Czujniki ciśnienia są powszechnie wykorzystywane w aplikacjach przemysłowych np. do kontroli gotowych wyrobów żywnościowych. 

Ten typ urządzeń pomiarowych jest odporny na duże przeciążenia i uderzenia ciśnienia. Dzięki temu można je swobodnie stosować np. przy szybko zamykających się zaworach wodnych pracujących pod dużym ciśnieniem np. do 600 barów.

Praktyczne zastosowanie czujników ciśnienia w firmach przemysłowych obejmuje wykrywanie ciśnienia systemowego w maszynach, pomiar poziomu ciśnienia np. w zbiornikach, a także kontrolę procesów homogenizacji produktów w zakładach mleczarskich.

Jak wykorzystać precyzyjny czujnik temperatury na produkcji?

Proces kontrolowania sprawności urządzeń wchodzących w skład linii produkcyjnej wymaga bieżącej weryfikacji wielu parametrów poszczególnych urządzeń i podzespołów, np. ciśnienia, stabilności, mocy wstrząsów, a także temperatury pracy maszyny.

Odpowiednio dobrany czujnik temperatury opiera się na zasadzie samokontroli. To oznacza, że sensor połączony z maszyną i sterownikiem jest w stanie praktycznie natychmiastowo wykryć uszkodzenie jednego ze swoich elementów pomiarowych i tym samym zapewnić bezpieczeństwo urządzeń lub podzespołów linii produkcyjnej oraz pewność utrzymania właściwych parametrów procesu.

Wdrożenie czujnika temperatury do mobilnych maszyn roboczych i wolnostojącego sprzętu wykorzystywanego w przemyśle pozwala na:

• utrzymanie maksymalnego bezpieczeństwa pracy,
• zachowanie odpowiednich parametrów technicznych produkcji np. wyrobów farmaceutycznych,
• ochronę urządzeń przed przegrzaniem podczas intensywnej pracy.

W praktyce czujniki temperatury pracy urządzeń, czujniki ciśnienia i inne sensory kontrolujące pracę linii produkcyjnej w zakładzie przemysłowym ułatwiają wdrożenie w przedsiębiorstwie zagadnień związanych z Przemysłem 4.0, czyli automatyzacją procesów w przemyśle.

Artykuł Czujniki w systemach automatyki procesów produkcyjnych – właściwości, rodzaje i zastosowanie pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Nawet najlepszy kabel na świecie potrzebuje ochrony

Kiedy kabel jest instalowany w zakładzie przemysłowym – niezależnie od tego, czy jest to silnik, rozdzielnica czy puszka przyłączeniowa – wszystkie te urządzenia są wyposażone w wstępnie wiercone otwory, przez które kabel musi być prowadzony i podłączony.

Konsekwencje instalacji bez dławnic kablowych:

• zabrudzenia, kurz i woda mogą dostać się do wnętrza systemu, co może uszkodzić urządzenia.
• kabel może zostać uszkodzony przez ostre krawędzie otworu i doprowadzić do awarii.
• Kabel może być przypadkowo wyciągnięty, co prowadzi do uszkodzenia zasilania lub zasilania danych i pogarsza funkcjonalność podłączonej maszyny.

Zalety dławic kablowych LAPP SKINTOP®

• Bezpieczne połączenie: Kable są mocowane, wycentrowane i hermetycznie uszczelnione.
• Maksymalne uszczelnienie: przeciw wpływom środowiska, takim jak pył, zabrudzenia i woda.
• Optymalne odciążenie: dzięki wewnętrznemu mechanizmowi zaciskania, który zabezpiecza i koncentruje kabel i zapobiega jego wyciągnięciu, nawet przy silnym ruchu w zastosowaniu.    
• Trwałe zabezpieczenie antywibracyjne: Intensywnie przetestowane w najtrudniejszych warunkach.
• Łatwa i szybka instalacja: Włożyć kabel, skręcić i gotowe do pracy!
• Wysoka niezawodność funkcjonalna nawet w trudnych warunkach
• Wysoka odporność na działanie oleju, promieniowania UV i ozonu
• Szeroki zakres aprobat (Underwriters Laboratories/UR, CSA, VDE, DNV, ATEX, ECOLAB, EHEDG i wiele innych)
• Wysoka klasa ochrony (IP66, IP68, IP69)
• Szeroki asortyment akcesoriów (np. SKINTOP® BRUSH ADD-ON)
• Zgodność z RoHS/REACH

Oprócz wejść pojedynczych, oferta SKINTOP® obejmuje również wielootworowe SKINTOP® CUBE, a także SKINTOP® MULTI i SKINTOP® MULTI-M.

Dowiedz się więcej: https://www.lapp.com/pl/pl/PLN/skintop-made-by-lapp/e/085111

Artykuł Dławnice kablowe SKINTOP®. Idealna ochrona kabli w każdym środowisku pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Praktyczne zastosowanie komputera w zarządzaniu i organizacji pracy w zakładzie przemysłowym w PRL

Artykuł Komputer w polskim zakładzie przemysłowym [1973] pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Źródło: brickmaniatoys.com

Artykuł Wypadek przy pracy na tokarce pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Jakie wymagania musi spełniać zasilacz UPS w przemyśle?

W obiektach przemysłowych najczęstszym układem sieci jest układ trójfazowy, dlatego odpowiednim rozwiązaniem są trójfazowe zasilacze UPS o topologii podwójnej konwersji (online).

Zasilacze UPS pracujące w zakładach przemysłowych często muszą pracować w bardzo trudnych warunkach – zmienne temperatury, obecność szkodliwych chemikaliów i pyłów, narażenie na drgania podłoża. Dlatego też zasilacz bezprzerwowy powinien posiadać odpowiedni stopień ochrony, gdyż standardowy IP20 nie zabezpiecza UPS od niekorzystnych warunków. Przykładem przemysłowego UPS, który może być posadowiony bezpośrednio na hali produkcyjnej, jest seria Eaton 9PHD ze stopniem ochrony obudowy do IP54 i dostępną mocą do 200kW. Czasami, np. ze względu na wysokie temperatury, nie ma możliwości montażu UPS bezpośrednio obok linii produkcyjnej i wtedy należy rozważyć umieszczenie UPS i baterii w specjalnym, osobnym pomieszczeniu.

Zależnie od stawianych wymagań, ilości i rodzajów podłączonych do zasilacza urządzeń oraz dostępnego miejsca, warto zastanowić się nad koncepcją centralnego lub rozproszonego systemu UPS. Jeśli wybieramy koncepcję centralnego UPS, to musimy się zastanowić nad typem wymaganej redundancji, np. n+1, gdy jeden moduł mocy (UPM) pozostaje w rezerwie. Takie rozwiązania są najlepiej realizowane w UPS o modułowej archtekturze, np. Eaton 93PM G2, z możliwością „gorącej wymiany” (hot-swap) modułów mocy w celu zmniejszenia czasu czynności serwisowych.

Przed wyborem rozwiązania zasilania gwarantowanego UPS dla zakładów produkcyjnych należy przeprowadzić analizę historycznych zakłóceń zasilania. W zależności od częstotliwości wystąpienia i czasu trwania zakłóceń, należy rozważyć różne typy baterii UPS. Jeśli zaniki zasilnia sieciowego występują stosunkowo rzadko (do kilkudziesięciu razy w roku) z czasem trwania od kilku do kilkudziesięciu minut, to odpowiednim rozwiązaniem będą baterie kwasowo-ołowiowe VRLA. Natomiast jeśli występują częste i krótkotrwałe zakłócenia do kilkudziesięciu sekund to odpowiednim rozwiązaniem będą baterie superkondensatorów.

Komunikacja między urządzeniami w zakładach produkcyjnych jest zazwyczaj zbudowana na protokołach przemysłowych, różniących się od protokołów komunikacji w Data Center, serwerowni lub budynku biurowym. Dlatego należy dobierać odpowiednie urządzenia komunikacyjne oraz czujniki środowiskowe, które pozwalają monitorować parametry otoczenia i odpowiednio zarządzać zasilaniem bezprzerwowym.

Dziewięć problemów z zasilaniem – trzy rozwiązania Eaton

Artykuł Jak zapewnić ciągłość pracy maszyn w przemyśle? Zasilanie gwarantowane UPS Eaton dla przemysłu pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Żuraw słupowy z mocowaniem dynamicznym pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Artykuł Przedłużenie komunikacji Profibus pomiędzy halami pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.