Wykorzystywanie zautomatyzowanych systemów magazynowania i transportu umożliwia bardziej wydajne procesy oszczędzające czas i koszty. Inteligentne połączenie wszystkich komponentów w sieć zaspokaja zapotrzebowanie na dostawy tego samego dnia i produkcję „just in sequence”. Nieprzerwana i kompletna transparentność przepływu towarów dzięki Internetowi Rzeczy (IoT) umożliwia również monitorowanie i kontrolę procesów magazynowych i logistycznych w czasie rzeczywistym, oferując w ten sposób precyzyjne rozwiązania do prognozowania i osiągania szybkości.

Stowarzyszenie Niemieckich Konstruktorów Maszyn i Urządzeń (VDMA) definiuje intralogistykę jako „organizację, kontrolę, wdrażanie i optymalizację wewnętrznego przepływu materiałów, przepływów informacji i obsługi towarów w przemyśle, handlu i obiektach użyteczności publicznej”. Intralogistyka obejmuje zatem wszystkie procesy od przybycia towarów, przez przechowywanie, transport wewnętrzny i przetwarzanie zamówień, aż do dostawy towarów.

Wykorzystaj swój potencjał – z LAPP

Kluczowe jest tutaj optymalne połączenie magazynów w sieć. W tym celu firmy muszą stosować różne technologie okablowań, aby połączyć wymagane maszyny i systemy. Podstawowe wymagania dotyczące kabli i linii do transportu materiałów obejmują elastyczność w przypadku częstych, ciągłych ruchów w ciasnych przestrzeniach, trwałość i niezawodność w trudnych warunkach, takich jak zabrudzenia, wilgoć, środki chemiczne, ekstremalne temperatury, płomienie, oleje i światło słoneczne (UV) w środowisku przemysłowym – i finalnie dużą przepustowość w cyfrowych operacjach magazynowych.

Sieci danych są układem krwionośnym nowoczesnego transportu materiałów i logistyki i wymagają kabli i linii, które mogą przesyłać dane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz obiektu. LAPP oferuje odpowiednie rozwiązania w zakresie połączeń, aby sprostać tym wyzwaniom, umożliwiając płynne i wydajne procesy intralogistyczne. Klienci korzystają również z rozwiązań konserwacji predykcyjnej firmy LAPP. Dzięki zastosowaniu czujników i analizy danych można przewidzieć konieczność konserwacji i przestoje, co prowadzi do lepszego planowania konserwacji i minimalizuje ryzyko awarii.

ÖLFLEX® CONNECT – wszechstronne rozwiązanie

Inteligentna sieć wszystkich komponentów to kompleksowy projekt, który wymaga indywidualnie dostosowanych rozwiązań połączeń z jednego źródła. ÖLFLEX® CONNECT to kompleksowy pakiet opieki ze strony firmy LAPP – wynik wspólnego przemyślenia produktu i usługi. Rozwiązanie systemowe opracowane przez LAPP oferuje wstępnie zmontowane kable jednożyłowe do systemów stacjonarnych, zespoły serwonapędów do szybkich zastosowań i bardzo złożone łańcuchy kablowe.

Firma LAPP optymalizuje procesy intralogistyczne w wielu obszarach:

• Dźwigi i podnośniki (logistyka produkcji/zewnętrzna)
• Przenośniki (logistyka magazynowa/produkcji/zewnętrzna)
• Ciężarówki i wózki widłowe (logistyka magazynowa/produkcji/zewnętrzna)
• Autonomiczne roboty mobilne (logostyka magazynowa/produkcji/zewnętrzna)
• Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (magazyn)
• Systemy robotyki (logistyka magazynu/produkcji)
• Zautomatyzowane przechowywanie drobnych przedmiotów (produkcji/zewnętrzna)

Masz jakiekolwiek pytania?

Chcesz skorzystać z szerokiej wiedzy logistycznej firmy LAPP i mieć doświadczonego partnera obok siebie na drodze do zautomatyzowanego świata intralogistyki jutra? Nasi eksperci chętnie doradzą i nawiążą współpracę w celu realizacji indywidualnego projektu.

>> Dowiedz się więcej

Artykuł Rozwiązania montażowe ÖLFLEX CONNECT umożliwiają optymalne połączenie magazynów w sieć pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Około 25% wszystkich pożarów spowodowanych jest problemami z instalacją elektryczną. Dzięki innowacyjnymi rozwiązaniu Schneider Electric w postaci aparatu HeatTag kilku z nich możemy w sposób prewencyjny zapobiec. Dotyczy to zjawisk, które mogą pojawić się w rozdzielnicy wraz z czasem jej eksploatacji tj. poluzowanie się połączenia oprzewodowania z aparatami, degradacja izolacji przewodów oraz wszystkie kwestie wynikające z nieprawidłowego montażu lub użytkowania rozdzielnicy.

HeatTag to inteligentny czujnik, który bada 3 podstawowe parametry w rozdzielnicach niskiego napięcia:

• Analizuje gaz i mikrocząsteczki powstałe w wyniku przegrzewania się izolacji przewodów.
• Temperaturę w rozdzielnicy.
• Wilgotność powietrza.

Po przekroczeniu granicznych wartości aparat może wysłać alarm do użytkownika na kilka różnych sposobów:

• Poprzez wiadomość email.
• Do systemu nadzorczego: PME, SCADA, BMS itp.
• Poprzez aplikację mailową na telefon.

Szczegółowe informacje o czujniku HeatTag:

Algorytm działania:

Sztuczna inteligencja

---

Algorytmy sztucznej inteligencji stale analizują w czasie rzeczywistym powietrze wewnątrz rozdzielnicy, aby w odpowiednim momencie wykryć przegrzewanie się kabli.

Wymiary oraz opis poszczególnych elementów aparatu:

Struktura komunikacyjna

Aparat łączy się z bramką komunikacyjną bezprzewodowo za pomocą protokołu ZigBee, która może przekazywać informacje na kilka różnych sposobów zgodnie z poniżej przedstawioną strukturą:

Podsumowanie

Czujnik idealnie sprawdzi się do nowo powstających rozdzielnic, a także do istniejących już instalacji, które w sposób szczególny są narażone na możliwe problemy związane z czasem eksploatacji. Może przekazać nam informacje o konieczności wykonania przeglądu lub audytu rozdzielnicy.

Produkt ten jest nowoczesnym rozwiązaniem, który dopełnia wszystkie wymagane normami zabezpieczenia przeciwpożarowe oczywiście nie mogąc ich zastąpić.

Dzięki aparatowi HeatTag zadbasz o niezawodność i ciągłość obsługi w obiekcie, chronisz środowisko oraz ludzi przed wystąpieniem niepożądanych zjawisk.

Więcej informacji o aparacie HeatTag uzyskasz na stronie internetowej:
https://www.se.com/pl/pl/product/SMT10020/powerlogic-czujnik-heattag/

Artykuł HeatTag – czym jest i przed czym zabezpiecza? pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.

Awarie maszyn są zmorą każdego obiektu przemysłowego. Nieplanowane przestoje często wywołują szkodliwy efekt domina, który jest trudny do opanowania. Przestoje w produkcji dotyczą zazwyczaj nie tylko pojedynczej maszyny, ale także dalszych procesów i innych maszyn. Często nie ma czasu na zatrzymanie procesów zależnych lub na stworzenie bufora czasowego z wyprzedzeniem w celu złagodzenia strat w produkcji. Niesie to ze sobą znaczne koszty.

Techniki konserwacji predykcyjnej są główną obietnicą przemysłu 4.0. Przejrzystość cyfrowa fabryk i maszyn aż do poziomu komponentów pozwala na przewidywanie ewentualnych usterek, zanim rzeczywiście wystąpią. Dzięki temu konserwacja zapobiegawcza szybko zyskuje na znaczeniu w wielu zakładach przemysłowych. Nie jest to zaskakujące, biorąc pod uwagę, że pozwala ona przedsiębiorstwom na działanie, a nie tylko na reagowanie na awarie lub nieprawidłowe funkcjonowanie. Naprawy mogą być wykonywane w już zaplanowanych “przestojach”, na przykład w nocy lub w okresie remontów i konserwacji.

Proste zużywanie się przewodów może powodować przestoje, a nawet uszkodzenia maszyn. Z drugiej strony, inteligentne systemy mogą dokładnie przewidzieć, kiedy pogorszenie jakości ograniczy funkcjonalność danego elementu, takiego jak przewód, i umożliwić użytkownikom przewidywanie awarii.

LAPP stał się motorem innowacji w dziedzinie konserwacji prognostycznej i opracował system, który stale monitoruje rzeczywistą charakterystykę transmisji linii danych podczas pracy i mierzy kilka istotnych parametrów. Dane są analizowane w module Predictive Monitoring Box (PMBX), który jest wyposażony w dwa porty Ethernet i jest po prostu podłączony do kabla Ethernet, który ma być monitorowany. Za pomocą LAPP Predictive Indicator (LPI) algorytm oblicza pozostały czas życia linii. System opiera się na wartościach z milionów zestawów danych, które zostały zebrane i przeanalizowane w centrum testowym LAPP. PMBX nie jest widoczny dla podłączonego sterownika PLC i dlatego nie ma żadnego wpływu na transmisję danych. Dużą zaletą dla użytkowników jest to, że rozwiązanie LAPP w zakresie konserwacji prognostycznej nie wymaga dodatkowych przewodów na liniach: Oznacza to, że nie ma potrzeby skomplikowanej instalacji, a system można łatwo zamontować na istniejących maszynach. Ponieważ pakiety danych są przesyłane w sposób transparentny z jednego portu Ethernet do drugiego w tzw. trybie “cut through”, nie są wymagane zmiany w oprogramowaniu żadnego sterownika.

Coraz więcej zakładów produkcyjnych, maszyn i innych zasobów operacyjnych, które są cyfrowe i inteligentne, stosują predykcyjne utrzymanie ruchu. Co więcej, modernizacja jest podobna do spokojnego spaceru łatwa do wykonania i korzystna dla zdrowia.

Artykuł Wskaźnik predykcyjny – opieka zdrowotna dla maszyn pochodzi z serwisu Elektryka Prąd Nie Tyka - instalacje elektryczne w praktyce.